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[發明專利]一種礦物用干燥劑的加工方法在審

專利信息
申請號: 201710913110.0 申請日: 2017-09-30
公開(公告)號: CN107684807A 公開(公告)日: 2018-02-13
發明(設計)人: 施路明 申請(專利權)人: 江蘇閩江礦業有限公司
主分類號: B01D53/28 分類號: B01D53/28
代理公司: 暫無信息 代理人: 暫無信息
地址: 226500 江蘇*** 國省代碼: 江蘇;32
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摘要:
搜索關鍵詞: 一種 礦物 干燥劑 加工 方法
【說明書】:

技術領域

發明涉及礦業生產技術領域,具體涉及一種礦物用干燥劑的加工方法。

背景技術

目前,許多加工的礦物在潮濕的環境中會吸濕,從而影響產品質量。另外,礦物吸濕也會加速礦物的腐敗變質。

因此許多加工礦物中都使用干燥劑。礦物中的干燥劑一般是無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環境污染。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足,提供一種礦物用干燥劑,以解決背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種礦物用干燥劑的加工方法,其創新點在于:所述干燥劑由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉50-60 份、羧甲基纖維素6-12份、輕質碳酸鈣粉10-20份、松香3-10份、二水氯化鈣1-6份、聚丙烯酰胺3-8份、活化錳6-12份、膨潤土16-24份、三氯甲醇7-16份、活化錳1-6份、石灰石5-12份、鋸末1-5份、秸稈10-16份、竹炭粉3-8份、氧化鈣2-6份和菜籽6-12份;所述加工方法包括如下步驟:

1)按照配方稱取玉米淀粉、羧甲基纖維素、松香、二水氯化鈣、聚丙烯酰胺、活化錳、膨潤土、三氯甲醇、活化錳、石灰石、鋸末、秸稈、竹炭粉、氧化鈣和菜籽;

2)將稱取的玉米淀粉、羧甲基纖維素、松香、二水氯化鈣、聚丙烯酰胺、活化錳、膨潤土、三氯甲醇、活化錳、石灰石、鋸末、秸稈、竹炭粉、氧化鈣和菜籽分別放入烘干機預先烘干至少24小時以上,然后自然冷卻至室溫;

3)將冷卻至室溫的玉米淀粉、羧甲基纖維素、松香、二水氯化鈣、聚丙烯酰胺、活化錳、膨潤土、三氯甲醇、活化錳、石灰石、鋸末、秸稈、竹炭粉、氧化鈣和菜籽混合在一起加入攪拌機中,先以轉速10-30轉/分攪拌120 秒,然后以轉速60-80轉/分攪拌60秒,停滯60秒,接著以轉速60-80轉/ 分攪拌60秒,再以轉速10-30轉/分攪拌120秒;

4)取出攪拌后的混合合料,加熱升溫至40~50℃;

5)取出制備好的干燥劑放置于干燥密封的容器里即可。

進一步的,一種礦物用干燥劑,由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉 52-58份、羧甲基纖維素8-10份、輕質碳酸鈣粉14-16份、松香5-8份、二水氯化鈣2-4份、聚丙烯酰胺5-7份、活化錳8-10份、膨潤土18-22份、三氯甲醇9-13份、活化錳2-5份、石灰石7-10份、鋸末2-4份、秸稈12-14 份、竹炭粉5-7份、氧化鈣3-5份和菜籽8-10份。

進一步的,一種礦物用干燥劑,由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉 55份、羧甲基纖維素9份、輕質碳酸鈣粉15份、松香7份、二水氯化鈣3份、聚丙烯酰胺6份、活化錳9份、膨潤土20份、三氯甲醇11份、活化錳4份、石灰石8份、鋸末3份、秸稈13份、竹炭粉6份、氧化鈣4份和菜籽9份。

本發明有益效果為:本發明提供的干燥劑無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環境污染,對礦物的干燥效果好。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合具體實施方式,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。

實施例1

一種礦物用干燥劑的加工方法,所述干燥劑由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉50份、羧甲基纖維素6份、輕質碳酸鈣粉10份、松香3份、二水氯化鈣1份、聚丙烯酰胺3份、活化錳6份、膨潤土16份、三氯甲醇7份、活化錳1份、石灰石5份、鋸末1份、秸稈10份、竹炭粉3份、氧化鈣2份和菜籽6份;所述加工方法包括如下步驟:

1)按照配方稱取玉米淀粉、羧甲基纖維素、松香、二水氯化鈣、聚丙烯酰胺、活化錳、膨潤土、三氯甲醇、活化錳、石灰石、鋸末、秸稈、竹炭粉、氧化鈣和菜籽;

2)將稱取的玉米淀粉、羧甲基纖維素、松香、二水氯化鈣、聚丙烯酰胺、活化錳、膨潤土、三氯甲醇、活化錳、石灰石、鋸末、秸稈、竹炭粉、氧化鈣和菜籽分別放入烘干機預先烘干至少24小時以上,然后自然冷卻至室溫;

3)將冷卻至室溫的玉米淀粉、羧甲基纖維素、松香、二水氯化鈣、聚丙烯酰胺、活化錳、膨潤土、三氯甲醇、活化錳、石灰石、鋸末、秸稈、竹炭粉、氧化鈣和菜籽混合在一起加入攪拌機中,先以轉速10-30轉/分攪拌120 秒,然后以轉速60-80轉/分攪拌60秒,停滯60秒,接著以轉速60-80轉/ 分攪拌60秒,再以轉速10-30轉/分攪拌120秒;

4)取出攪拌后的混合合料,加熱升溫至40~50℃;

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