[發明專利]制備利巴韋林的方法在審
| 申請號: | 201710908543.7 | 申請日: | 2017-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN107722090A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 許勇;范昭澤;黃璐;于靜 | 申請(專利權)人: | 武漢中鈺鈺民醫藥科技有限公司 |
| 主分類號: | C07H19/056 | 分類號: | C07H19/056;C07H1/00 |
| 代理公司: | 上海弼興律師事務所31283 | 代理人: | 薛琦 |
| 地址: | 430000 湖北省武漢市東湖新技術開發區高新二路3*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 利巴韋林 方法 | ||
技術領域
本發明屬于藥物合成領域,具體涉及一種用化學方法合成利巴韋林的生產工藝。
背景技術
利巴韋林,又名病毒唑、三氮唑核苷、尼斯可等,是廣譜強效的抗病毒藥物,利巴韋林(英語:Ribavirin,俗稱病毒唑)是一種抗病毒藥,屬合成核苷類藥,對許多DNA和RNA病毒有抑制作用,其機理尚不清楚。主要用于呼吸道合胞病毒引起的病毒性肺炎與支氣管炎。利巴韋林的生產有三種方法:發酵法、酶促法和化學法。發酵法參見文獻(Journal of The Agricultural Chemical Society,50(9),430-423(1976),日本公開專利17830/1979)。
發酵法的優越性是可以直接從核糖或D-葡萄糖制備目標產物,操作簡單,三廢易于治理,能耗小。不足之處在于:(1)微生物的培養一般在20~40℃下進行,容易產生雜菌;(2)三氮唑核苷容易分解,收率低;(3)必須長時間培養,發酵液中的各種核苷、三氮唑核苷磷酸化物及其它代謝產物,使精制分離困難;(4)必須每次培養微生物,成本高;(5)原料單耗大,如葡萄糖用量560:1,TCA用量19:1。可見該法還需進一步深入研究。專利CN1368553A中采用發酵法,雖然提高了目標產物得率,縮短了發酵周期,但仍然不可能解決發酵本身相對于合成周期長的固有弊病,另外還發酵培養基的質量控制、菌體退化和菌體環保處理難等缺點。
酶促法由Witkowski等首創(參見US Patent3,976,545/1976),以肌苷,鳥苷,黃苷或D-核糖-1-磷酸酯與1,2,4-三氮唑-3-羧酰胺(TCA)為原料,在核苷磷酸酯酶(PN Pase)的作用下合成利巴韋林,轉化率54.1%~95%不等。該法缺陷為需要的核糖-1-磷酸不易買到,純酶的價格昂貴。利巴韋林的產率受到核苷磷酸化酶活性的限制,以及以肌苷作核糖供體時,利巴韋林的產率都低于85%,其工業化也受到具體發酵原料和反應底物成本的限制。化學合成利巴韋林的方法很多,例如〔J.Med.Chem.(1972),15.1150-1154〕描述了在磷酸二(對硝基苯基)酯存在下,通過在160-165℃下的熔融3-甲酯基三唑和四乙酰基核糖的1:1混合物來制備利巴韋林。該方法有產率顯著低于理論值、存在大量的副產物等一些缺點,使其幾乎沒有應用的意義。但是這類方法的操作步驟多,副產物多產率低,成本高。
國內外研究和報道最多的就是利巴韋林的化學法合成。化學法總體可分為鹵代糖法、肌苷法、腺苷法和核苷酸法四種主要經由酰化、縮合與氨解三步完成。例如下式所列的鹵代糖法將四乙酰核糖溴化物與三氮唑羧酸甲酯(TCM)高溫縮合反應,再經氨解反應制得目標產物。但該反應存在反應時間長,收率低,縮合反應溫度高,易使四乙酰核糖溴化物分解等缺陷,難以滿足工業化需求。
發明內容
本發明的目的在于解決上述技術問題,提供一種能高效率、高純度,且適合工業應用的制備利巴韋林的方法。
本發明的技術方案是通過下列方式進行的:
本發明的制備工藝以肌苷為原料,經過乙酰化、縮合、氨解步驟后制得目標產物,所述乙酰化反應是在三氯化鋁為催化劑的條件下進行的,所述縮合是在NaI為催化劑的條件下進行的,所述氨解是在甲醇鈉存在的條件下進行的。
優選的,所述制備工藝按照下列步驟進行:
(1)乙酰化:向肌苷中加入乙酰苯胺與三氯化鋁制備四乙酰核糖;
(2)縮合:將四乙酰核糖與三氮唑羧酸甲酯混合后,加入NaI;
(3)氨解:向縮合產物中加入二乙胺、甲醇鈉和甲醇得目標產物。
優選的,所述乙酰化與縮合反應是在有機溶劑存在的條件下進行的,所述有機溶劑選自甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇,更優選甲醇。
優選的,所述乙酰化反應溫度為50-60℃,反應2-3小時,制得四乙酰核糖;所述縮合反應控溫50-70℃,反應時間為0.5-3小時;所述氨解反應控溫70-90℃,反應5-7小時。
優選的,所述乙酰化反應步驟中,肌苷與三氯化鋁的重量比為5:1-15:1,優選10:1。
優選的,所述縮合步驟中三氮唑羧酸甲酯與NaI的重量比為8:1-10:1,更優選9:1。
本發明通過選擇特定的乙酰化試劑與催化劑,提升了乙酰化效率,同時結合特定的縮合催化劑與氨解試劑,提高了目標產物的收率與純度。同時,與現有工藝相比,該反應通過特定反應條件的優化,縮短了反應時間,使反應更加容易操作,非常適合工業化應用。
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