[發(fā)明專利]一種適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710907201.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN107502051A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 句容市后白鎮(zhèn)迎瑞印花廠
• 主分類號(hào): C09D11/102
• 分類號(hào): C09D11/102;C09D11/14;D06P1/16;D06P1/46;D06P1/48;D06P1/613;D06P1/651;D06P1/673;D06P3/60;D06P5/26
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32274
• 代理人: 王云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印染油墨，尤其涉及一種適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨。

背景技術(shù)

面對(duì)國(guó)內(nèi)印染業(yè)逐漸激烈的競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家日益提高的環(huán)保壁壘，為了生存和發(fā)展，走高附加值、高科技含量的綠色印染之路是中國(guó)印染企業(yè)的必然選擇。中國(guó)《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃與2020年強(qiáng)國(guó)綱要》指出：紡織行業(yè)需要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級(jí)調(diào)整，特別強(qiáng)調(diào)印染企業(yè)的清潔生產(chǎn)和環(huán)保技術(shù)。

轉(zhuǎn)移印花在上世紀(jì)50年代左右發(fā)明的，即升華法，通過熱量和壓力，使得染料升華促使油墨層從轉(zhuǎn)印紙上剝離，將轉(zhuǎn)印紙上的圖案轉(zhuǎn)印到織物上，但是這種熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)指南使用在滌綸等化纖面料上，且在染料油墨的選擇上局限性較大，很多染料在熱轉(zhuǎn)移時(shí)容易分解成致癌芳香胺物質(zhì)，大大限制了熱轉(zhuǎn)移的發(fā)展，尤其對(duì)棉毛絲等天然纖維的熱印花存在的局限性更大，主要是缺乏一種固色率較高、染料轉(zhuǎn)移效率高且不易分解成有害物質(zhì)的油墨。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種能有效提高棉毛織物熱轉(zhuǎn)移固色率和染料轉(zhuǎn)移效率并具有抗熱分解功效的適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨，以重量計(jì)算包括如下組成成分：分散染料組合物55-85份、填料25-35份、分散劑4-8份、交聯(lián)劑2-9份、助溶劑3-8份、催化劑1-3份；

所述分散染料組合物包括分散染料、生物酶、活性炭纖維、聚環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物、以多糖和肽鏈為主鏈的線性聚合物；

其中所述分散染料的質(zhì)量百分比為60-70％、所述生物酶的質(zhì)量百分比為3％-8％，所述活性炭纖維的質(zhì)量百分比為6％-12％、所述聚環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物的質(zhì)量百分比為5％-10％、所述以多糖和肽鏈為主鏈的線性聚合物的質(zhì)量百分比為5％-10％。

更為優(yōu)選的，所述填料為鋅氧粉、鈦白粉、元明粉中的至少兩種混合。

所述分散劑為陰離子型水溶分散劑；水溶分散劑更適用于分散染料與水體界面的吸附，尤其陰離子的作用進(jìn)一步增加粉體表面的的吸附性能，增強(qiáng)染料的吸附能力。

所述交聯(lián)劑為順丁烯二酸二酯，更適用于線性高分子化合物的聚合，增強(qiáng)了分散染料中以多糖和肽鏈為主鏈的線性聚合物與其他成分的交聯(lián)作用。

更為優(yōu)選的，所述助溶劑為乙二醇、二乙二醇、丙三醇中的至少兩種混合。

更進(jìn)一步的，所述助溶劑為乙二醇、二乙二醇質(zhì)量比為3:1的混合物。

所述催化劑為用高分子催化劑，具體為催化基團(tuán)位于側(cè)鏈的高分子催化劑；催化基團(tuán)位于側(cè)鏈的催化劑，可排除主鏈對(duì)于催化基團(tuán)發(fā)揮其催化作用的一些不必要的干擾，加強(qiáng)其催化性能的發(fā)揮。

所述活性炭纖維為高溫引發(fā)后帶有產(chǎn)生羧基以及鹵素基團(tuán)的活性炭纖維；羧基和鹵素基團(tuán)高溫引發(fā)后與活性染料中的環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行更進(jìn)一步的穩(wěn)定結(jié)合，加強(qiáng)染料的固色能力和固色效果。

所述生物酶為溶菌酶與大孔殼聚糖-甲酸纖維素進(jìn)行復(fù)配而成，其質(zhì)量比例為3:2，溶酶菌與與大孔殼聚糖-甲酸纖維素的通過正負(fù)電荷的靜電引力作用，有效增強(qiáng)其吸附能力，對(duì)染料的室溫吸附具有良好的促進(jìn)作用。

更為優(yōu)選的，所述以多糖和肽鏈為主鏈的線性聚合物為改性纖維素。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨，由分散染料組合物、填料、分散劑、交聯(lián)劑、助溶劑、催化劑制成；所述分散染料組合物包括分散染料、生物酶、活性炭纖維、聚環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物、以多糖和肽鏈的線性聚合物；兩種聚合物在生物酶、活性炭纖維的作用下與分散染料進(jìn)行最佳的協(xié)同增效作用，有效增加分散染料的吸附能力，并在其他填料和助劑的協(xié)同作用下達(dá)到最大的穩(wěn)定性，有效增加熱轉(zhuǎn)移印花的固色率，減少其高溫分解率，使用本發(fā)明一種適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨應(yīng)用到棉毛纖維織物進(jìn)行處理時(shí)，具有較高的固色率以及優(yōu)異的轉(zhuǎn)移效率，且不易熱分解，避免有害物質(zhì)的釋放，低碳環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明：

實(shí)施例1：

一種適用于棉毛織物的熱轉(zhuǎn)移印花用油墨，

以重量計(jì)算包括如下組成成分：分散染料組合物65份、填料30份、分散劑6份、交聯(lián)劑5份、助溶劑6份、催化劑2份；

所述分散染料組合物包括分散染料、生物酶、活性炭纖維、聚環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物、以多糖和肽鏈為主鏈的線性聚合物；