[發(fā)明專利]紡織物的染色方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710899359.0
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107700126B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 李華南;楊青棵;徐鵬飛
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B23/28;D06B9/02;D06P1/653;D06P1/46;D06P5/02;D06L4/13;D06L4/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤

1.一種紡織物的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：

將紡織物置于前處理液中進行漂白的前處理步驟,所述前處理液中的水按照前處理浴比加入；將經所述漂白過的所述紡織物置于染液中進行染色的染色步驟,所述染液中的水按照染液浴比加入；將經所述染色過的所述紡織物置于后處理液中進行皂洗的后處理步驟,所述后處理液中的水按照后處理浴比加入；

所述前處理浴比小于所述染液浴比的值至少等于所述染液中化染料用水與所述紡織物干重的比值，所述染液浴比大于所述后處理浴比的值至少等于所述染液中化染料用水與所述紡織物干重的比值；

所述前處理步驟由以下步驟組成：

按照前處理浴比向染色設備中加入水，并向染色設備中加入滲透劑、堿和雙氧水，以2.5-3.5℃/min的升溫速率升溫到95-100℃，運轉速度為2-3min/圈，運轉時間為30-60min，后將溫度降為45-55℃，排水；

按前處理浴比向所述染色設備中加入水，運轉8-12min，運轉速度為2-3min/圈，排水；

按前處理浴比向所述染色設備中加入45-55℃的水，或者加入水后將水以4.5-5.5℃/min的升溫速率升溫到45-55℃，然后加入酸運轉3-7min，運轉速度為2-3min/圈，再加入酵素運轉3-7min，運轉速度為2-3min/圈，排水；

所述染色浴比＝紡織物吸水率+(染色設備最低起泵水量+化染料用水量)/紡織物干重；所述前處理浴比＝紡織物吸水率+染色設備最低起泵水量/紡織物干重；所述后處理浴比＝紡織物吸水率+染色設備最低起泵水量/紡織物干重。

2.根據權利要求1所述的紡織物的染色方法，其特征在于，所述前處理浴比小于所述染液浴比的值等于染液中化染料用水與所述紡織物干重的比值，所述染液浴比大于所述后處理浴比的值等于染液中化染料用水與所述紡織物干重的比值。

3.根據權利要求1所述的紡織物的染色方法，其特征在于，所述前處理步驟包括：

按照前處理浴比向染色設備中加入水，并向染色設備中加入滲透劑、堿和雙氧水，以3℃/min的升溫速率升溫到98℃，運轉速度為2-3min/圈，運轉時間為50min，后將溫度降為50℃，排水；

按前處理浴比向所述染色設備中加入水，運轉10min，運轉速度為2-3min/圈，排水；

按前處理浴比向所述染色設備中加入50℃的水，或者加入水后將水以5℃/min的升溫速率升溫到50℃，然后加入酸運轉5min，運轉速度為2-3min/圈，再加入酵素運轉5min，運轉速度為2-3min/圈，排水。

4.根據權利要求1所述的紡織物的染色方法，其特征在于，所述前處理步驟中，每升水加入滲透劑的質量為0.3-0.8g；每升水加入堿的質量為2-4g；每升水加入雙氧水的質量為3-5g；所述酸的加入量以將所述染色設備中的前處理液酸堿度調節(jié)至6-7為準。

5.根據權利要求4所述的紡織物的染色方法，其特征在于，所述滲透劑為EPD-C；所述堿以質量分數為50％的氫氧化鈉的形式加入。

6.根據權利要求4所述的紡織物的染色方法，其特征在于，所述雙氧水的質量分數為27.2％；所述酸為醋酸。

7.根據權利要求1至3任一項所述的紡織物的染色方法，其特征在于，所述后處理步驟包括：

按照后處理浴比向染色設備中加入水，并向所述染色設備中加入酸，升溫到45-55℃或者直接加入45-55℃的水，以1.5-2.5min/圈運轉5-10min，排水；

按照后處理浴比向所述染色設備中加入水，加入皂洗劑，升溫到85-95℃，以1.5-2.5min/圈運轉5-10min，降溫到45-55℃，排水；

按照后處理浴比向所述染色設備中加入水，升溫到45-55℃或者直接加入45-55℃的水，以1.5-2.5min/圈運轉5-10min，排水；

按照后處理浴比向所述染色設備中加入水，加入固色劑，以1.5-2.5min/圈運轉5-10min排水。