[發明專利]輸送帶用鋼絲繩及其生產工藝和設備

有效

• 申請號: 201710889775.2
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107524029B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 董東;陳哲;邵永清;施瑾;嚴澄強;馮平;唐岳良;王洪標;王富榮;金清;方龍清
• 申請（專利權）人: 江蘇法爾勝特鋼制品有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B7/02;B65G15/36;B21C1/02;B21C47/20;B21C47/28;B21C47/34
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲;陳強

1.一種輸送帶用鋼絲繩的生產工藝，其特征在于：該鋼絲繩的規格為?6×19-WSC或6×19W-WSC，鋼絲繩直徑范圍為12~18mm，其中的鋼絲繩中間有一個中心鋼絲股，外圍有六個外層鋼絲股，中心鋼絲股的結構為1×19、1×19B或1×19W、1×19WB，中心鋼絲股從內到外有三層鋼絲，所述六個外層鋼絲股的結構相同，均為1×19或1×19W結構，外層鋼絲股從內到外有三層結構，其最內層為單根鋼絲，第二層為六根同一種直徑的鋼絲，第三層為十二根鋼絲，當中心鋼絲股為1×19結構或1×19B結構時，外層鋼絲股則為1×19結構，最內層的單根鋼絲先與第二層的六根鋼絲向一個方向捻制絞合成1×7的結構，再將1×7的結構與第三層的十二根鋼絲按上次捻制的相同方向捻制絞合成1×19的外層鋼絲股；當中心鋼絲股為1×19W結構或1×19WB結構時，外層鋼絲股則為1×19W結構，最內層的單根鋼絲與第二層的六根鋼絲和第三層的十二根鋼絲按相同的方向一次捻制絞合成1×19W的外層鋼絲股，六個外層鋼絲股捻制在一個中心鋼絲股上后形成6×19-WSC或6×19W-WSC的鋼絲繩；

其生產工藝為：

1）原料選擇，選擇盤條；

2）盤條的酸洗硼化，將線材進行集中酸洗并漂洗干燥，弱硼化，除去線材表面的雜質和氧化物；

3）大直徑拉拔，在直進式拉絲機上將線材第一次拉拔；

4）中間熱處理，消除第一次的加工硬化，為下一次拉拔做熱處理；

5）熱鍍鋅，將熱處理后的半成品鋼絲進行熱浸鍍鋅，使得半成品鋼絲具有一層均勻光亮，并且具有一定厚度的鋅層；

6）水箱拉拔，將半成品鋼絲最終拉拔為制繩鋼絲；

7）半成品捻制，在管絞車上將制繩鋼絲捻制成外層鋼絲股和中心鋼絲股；

8）成品捻制，在管絞車上將外層鋼絲股圍繞中心鋼絲股一次成型，形成鍍鋅鋼絲繩；

步驟3）中的拉絲機前端與放線裝置相連來拉拔鋼絲，所述放線裝置包括放線柱（1），該放線柱（1）從上到下纏繞有多圈鋼絲原料，放線柱（1）的外側靠近頂部處設有一個擋絲環（2），該擋絲環（2）的底部通過支撐桿與放線柱（1）的柱體固定，擋絲環（2）的直徑大于放線柱（1）柱體的直徑，所述放線柱（1）的旁邊設有一個支撐架（3），該支撐架（3）的頂部固定有橫桿（4），橫桿（4）的末端位于放線柱（1）的正上方，橫桿（4）末端的底部固定有一個固定臂（5），該固定臂（5）的側面靠近頂部和底部處分別固定有一個限位圈（6），該限位圈（6）的一端與固定臂（5）的外側固定，此外橫桿（4）的末端的底部還設有一個阻擋籠（7），該阻擋籠（7）呈倒圓錐形，其底部口徑大于頂部口徑，阻擋籠（7）鏤空設置，支撐架（3）的頂部以及側面設置有多個張力輪（8），頂部的兩個張力輪（8）僅僅自轉來運送鋼絲原料，而側面的兩個張力輪（8）位于遠離放線柱（1）的一側，兩個張力輪（8）上下布置，其中上面一個張力輪（8）與支撐架（3）連接，下面一個底部張力輪（8）騰空設置，鋼絲原料被拉絲機塔輪牽引后依次穿過限位圈（6）、支撐架（3）頂部的兩個張力輪（8）后在支撐架（3）的側面的兩個張力輪（8）上纏繞多圈后才進入拉絲機內部進行拉拔，由于鋼絲原料纏繞在底部的張力輪（8）上多圈，利用鋼絲原料將底部張力輪（8）托住，而支撐架（3）側面在底部張力輪（8）的上方設置有一個位置傳感器（9），該位置傳感器（9）的探頭水平向外，并且位置傳感器（9）與控制單元PLC相連。