[發(fā)明專利]一種環(huán)保型纖維板的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710886013.7
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN107866890A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡征遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 胡征遠(yuǎn)
• 主分類號(hào): B27N1/02
• 分類號(hào): B27N1/02;B27N3/04;B27N3/14;B27K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型纖維板的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的一種中高密度纖維板的制造方法是將木材削片進(jìn)行蒸煮軟化后，通過螺旋卸料控制系統(tǒng)定量控制進(jìn)入熱磨機(jī)高速熱磨，把由尿素、低聚磷酸鹽、硼酸鹽的混合溶液組成的阻燃劑混合物，在高于熱磨機(jī)壓力的條件下，通過計(jì)量泵向熱磨機(jī)的磨室中噴射，使木纖維與阻燃劑混合物混合后噴射出磨室進(jìn)入施膠管道，在施膠管道中噴入三聚氰胺改性尿醛樹脂膠黏劑與乳化石蠟防水劑與纖維混合，纖維經(jīng)干燥、鋪裝、熱壓后制成中高密度纖維板。

現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)時(shí)都需要干燥系統(tǒng)將水分干燥，極大的增加了干燥系統(tǒng)的壓力，纖維板生產(chǎn)線的干燥能源來自于熱能工廠燃燒燃料產(chǎn)生的熱量，而受到熱能工廠干燥煙氣的產(chǎn)能制約，因此，使用液狀阻燃劑將增加大量的燃料成本并制約生產(chǎn)線產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型纖維板的制造方法，其具體方案如下：一種環(huán)保型纖維板的制造方法，包括如下步驟：（1）木材原料剝皮：先將木材原料放入剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮，剝皮后木材原料的樹皮含量為≤ 3% ；（2）削片：通過削片機(jī)將步驟（1）所得的剝皮后的木材原料進(jìn)行削片，得到長為30-35 毫米，寬為20-25 毫米，厚為4 毫米的木片；（3）水洗：將削好的木片通過水洗處理，將木片上的雜質(zhì)洗凈；（4）蒸煮軟化：將洗干凈的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度：165-175℃，蒸煮壓力：8 巴，時(shí)間：2 分鐘；（5）熱磨：將蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力8.0-9.0 巴，溫度165-180℃，磨室將木片分離成纖維；（6）施膠、防水材料、染料：施膠劑施加量為干纖維的15-18% ；防水劑施加量為干纖維質(zhì)量的0.9-1.1% ；染料劑施加量為紅色染料：1.0-1.2kg/m3，黑色染料：6-7kg/m3 ；（7）干燥：將步驟（6）所得的濕纖維進(jìn)入干燥管道進(jìn)行干燥，干燥入口溫度135-140℃，干燥出口溫度55-65℃ ；（8）風(fēng)選負(fù)壓：-1-7 帕；（9）施加阻燃劑：利用進(jìn)料螺旋將阻燃劑加入纖維倉后的輸送管道，在管道中與懸浮纖維均勻混合，阻燃劑添加量為B 級阻燃板：100-120kg/m3;C 級阻燃板：50-60kg/m3 ；（10）鋪裝熱壓：板材經(jīng)鋪裝成型、熱壓后，密度760-880kg/m3，板材含水率：4-7%，熱壓因7.0-8.0mm/s ；（11）板材冷卻156-166 小時(shí)；（12）砂光裁邊：板材冷卻后經(jīng)砂光機(jī)砂光并鋸切成規(guī)格板材；（13）包裝：將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識(shí)、包裝。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、固體阻燃劑因不同阻燃要求施加量為50-120kg/m3，施加量少，存儲(chǔ)運(yùn)輸方便及費(fèi)用低；

2、固體阻燃劑不需增加干燥能力，對生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不增加額外負(fù)擔(dān)。

具體實(shí)施方式

下面用實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳述：

（1）、原料剝皮：木材原料主要為廣西野生的櫟木、人工種植的速生桉樹，將這些木材原料放入剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮，剝皮后樹皮含量為≤ 3% ；

（2）、削片篩選：通過削片機(jī)將步驟（1）所得的剝皮后的木材原料進(jìn)行削片，得到長為32 毫米，寬為22 毫米，厚為4 毫米的木片，同時(shí)篩選出長于50 毫米，短于6 毫米的木片出來，以保證木片形態(tài)穩(wěn)定；

（3）、水洗：因木片中含有大量泥沙、石礫等雜質(zhì)，通過水洗處理，避免雜質(zhì)損傷磨盤；

（4）、蒸煮軟化：將洗干凈的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度：170℃，蒸煮壓力：8 巴,蒸煮時(shí)間:2 分鐘；

（5）、熱磨：將蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力8-9 巴，溫度165-180℃，磨室將木片分離成纖維；

（6）、施加固體含量為54% 的E1 級別膠粘劑：200kg/m3，防水劑：7kg/m3，紅色染料：1kg/m3 ；

（7）、干燥：一級干燥，干燥入口溫度136℃，干燥出口溫度60℃ ；

（8）、風(fēng)選負(fù)壓：7 帕；

（9）、施加阻燃劑：利用進(jìn)料螺旋將阻燃劑加入纖維倉后的輸送管道，在管道中與懸浮纖維均勻混合，阻燃劑添加量為：C 級阻燃板50kg/m3 ；

（10）、鋪裝熱壓：板材經(jīng)鋪裝成型、熱壓后，密度760kg/m3，板材含水率：6%，熱壓因子：7mm/s ；

（11）、板材冷卻160 小時(shí)；

（12）、砂光裁邊：板材冷卻后經(jīng)砂光機(jī)砂光并鋸切成規(guī)格板材；

（13）、包裝，將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識(shí)、包裝，即得。