[發明專利]一種環保舒適面料及其加工工藝

在審

• 申請號: 201710883690.3
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107641878A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 余泳波
• 申請（專利權）人: 南通濠南紡織品有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明專利涉及一種面料，具體涉及一種環保舒適面料及其加工工藝。

背景技術

隨著人們生活水平的逐漸提高，對于健康、環保的訴求也逐漸增強。紡織品做為人體的第二皮膚，與人們的健康密切相關，在環境污染日益嚴重的今天，不僅要保證人們使用的舒適，還要保證減少污染。

發明內容

發明的目的：本發明的目的在于提供一種環保舒適面料。

本發明采用的技術方案：一種環保舒適面料，由經線和緯線相互編織而成，其特征在于 ：所述經線由麗賽纖維、棉纖維混紡而成，所述的緯線由麗賽纖維、Tencel纖維和竹纖維混紡編織而成，所述的經線中麗賽纖維、棉纖維混紡比例為3:2，所述的緯線中麗賽纖維、Tencel纖維和竹纖維的混紡比例為1:1：2。

所述經線和緯線采用平紋或斜紋編織。

一種環保舒適面料加工工藝，具體包括如下步驟：

a、交并工序：將麗賽纖維、棉纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并經線，將麗賽纖維、Tencel纖維和竹纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并緯線；

b、絡筒工序：將步驟a中混并的經線及緯線送入絡筒機內進行絡筒，同時控制槽筒線速度為1000~1300m/min，卷繞密度為0.38~0.4 g/cm3；

c、整經工序：采用整經機對步驟b中絡筒的紗線進行分條整經，控制整經機的整經速度為340~380 mm/min，卷繞密度為0.45~0.65 g/cm3；

d、織造工藝：采用劍桿織機進行織造，其中經紗及緯紗按照預設比例送入，其中織造速度為180～220r/min，開口時間為300~320°；

e、后整理工序：將步驟d織造完的原布進行檢驗，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機中進行定型，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。

所述步驟b中槽筒線速度為1200m/min，卷繞密度為0.39 g/cm3。

所述步驟c中整徑速度為360 mm/min，卷繞密度為0.55g/cm3。

所述步驟d中制造速度為190r/min，開口時間為310°。

所述步驟e中驗布速度為18—20m/min。

有益效果：本發明所揭示的一種環保舒適面料，具有吸濕、柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好、耐穿耐用、除菌，可降解等。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術內容進行詳細闡述：

本發明所揭示的一種環保舒適面料，由經線和緯線相互編織而成，其特征在于 ：所述經線由麗賽纖維、棉纖維混紡而成，所述的緯線由麗賽纖維、Tencel纖維和竹纖維混紡編織而成，所述的經線中麗賽纖維、棉纖維混紡比例為3:2，所述的緯線中麗賽纖維、Tencel纖維和竹纖維的混紡比例為1:1：2。

其中，所述經線和緯線采用平紋或斜紋編織。

一種環保舒適面料加工工藝，具體包括如下步驟：

a、交并工序：將麗賽纖維、棉纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并經線，將麗賽纖維、Tencel纖維和竹纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并緯線；

b、絡筒工序：將步驟a中混并的經線及緯線送入絡筒機內進行絡筒，同時控制槽筒線速度為1000~1300m/min，卷繞密度為0.38~0.4 g/cm3；

c、整經工序：采用整經機對步驟b中絡筒的紗線進行分條整經，控制整經機的整經速度為340~380 mm/min，卷繞密度為0.45~0.65 g/cm3；

d、織造工藝：采用劍桿織機進行織造，其中經紗及緯紗按照預設比例送入，其中織造速度為180～220r/min，開口時間為300~320°；

e、后整理工序：將步驟d織造完的原布進行檢驗，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機中進行定型，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。

所述步驟b中槽筒線速度為1200m/min，卷繞密度為0.39 g/cm3。

所述步驟c中整徑速度為360 mm/min，卷繞密度為0.55g/cm3。

所述步驟d中制造速度為190r/min，開口時間為310°。

所述步驟e中驗布速度為18—20m/min。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。