[發(fā)明專利]一種機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法

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• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107759137A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 王媛;葉智威;李明;趙普;張吉慶;盧狀;黃艷秦;賀文;鄧兆能;王超;黎軍
• 申請（專利權）人: 深圳市路橋建設集團有限公司;深圳海川新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26
• 代理公司: 深圳市華優(yōu)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)44319
• 代理人: 李麗君

1.一種機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)機械發(fā)泡瀝青的制備：加熱瀝青，使瀝青具備足夠的流動性，將瀝青加入加熱至試驗溫度的發(fā)泡腔中，同時噴入瀝青質(zhì)量2.5％的非離子表面活性劑水溶液和氣壓100bar的空氣，使熱瀝青在發(fā)泡腔內(nèi)充分接觸發(fā)泡；

(2)將經(jīng)過破碎篩分為兩檔的舊料RAP加熱至80-90℃投入拌合缸，加入一定量步驟(1)制備機械發(fā)泡瀝青進行拌合；

(3)將加熱至160-180℃的新集料加入至步驟(2)拌合產(chǎn)物中，同時加入一定量步驟(1)制備的機械發(fā)泡瀝青進行拌合；

(4)在步驟(3)拌合產(chǎn)物中加入礦粉進行拌合，出料。

其中，混合料的各組分的質(zhì)量百分比：舊料RAP30％-50％，機械發(fā)泡瀝青2.5％-3.6％，礦粉1％-4％，其余為新集料；機械發(fā)泡瀝青分兩次加入，步驟(2)和步驟(3)的機械發(fā)泡瀝青加入比例根據(jù)舊料RAP添加比例確定。

2.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)瀝青加熱溫度為140-160℃，發(fā)泡腔的試驗溫度與瀝青加熱溫度相同。

3.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)非離子表面活性劑水溶液中非離子表面活性劑和水的質(zhì)量比為3:97。

4.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)非離子表面活性劑包括壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，十二烷基酚聚氧乙烯醚、、聚甘油丁二酸月桂酸酯、聚甘油丁二酸酯、聚甘油月桂酸酯、聚甘油月桂酸乳酸酯、聚甘油乳酸酯的一種或者幾種。

5.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中舊料RAP的最大粒徑小于再生混合料的最大工程直徑。

6.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)拌合時間為8-10s，室內(nèi)小型拌合鍋拌合時間為60-90s。

7.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)拌合時間為35-38s，室內(nèi)小型拌合鍋拌合時間為90-120s。

8.根據(jù)權利要求1所述的機械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)拌合時間為8-10s，室內(nèi)小型拌合鍋拌合時間為60-90s。