[發明專利]釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝

在審

• 申請號: 201710880572.7
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107610861A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 劉潤海;劉月玲
• 申請（專利權）人: 北京京磁電工科技有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F1/08;H01F41/02;B22F1/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及燒結釹鐵硼材料領域，尤其涉及一種釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝。

背景技術

制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸(3-6μm)的粉末體。目前的釹鐵硼磁體的制備工藝為：甩片→氫破碎→中碎→混粗粉(添加硬脂酸鋅、硬脂酸鎂的一種或兩種)→氣流磨→混細粉(添加抗氧化劑)→取向成型(噴脫模劑)→燒結(500-650℃高溫脫氣平臺)→回火。在上述過程中，在混粗粉時，為了改善粉末的流動性，會加入一種添加劑，目前常用的添加劑是硬脂酸鋅或硬脂酸鎂的一種或兩種；而在取向成型時，為改善粉末與模具的摩擦力需噴脫模劑。這些添加劑都是碳氫有機物，原理上燒結的時候要及早排出，因為它們在高溫下會與稀土反應生產稀土的碳化物和氧化物等，降低富Nd相的流動性，降低磁體的致密化，甚至會降低磁體的磁性能。但硬質酸鋅常溫下是固體，熔點130℃，沸點360℃；硬脂酸鎂常溫下是固體，熔點200℃，沸點300-400℃，需要在500-650℃才可脫出，且脫出不完全。

發明內容

針對上述技術問題，本發明設計開發了一種釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝，其采用液體粉末改善劑，其對粉末的包覆能力更好，對粉末的流動性作用更強，且低溫加熱即可完全脫出，從而改善粉末流動性，改善磁體夾雜，提高產品耐腐蝕性和剩磁，另外節約了成本，提高了效率。

本發明提供的技術方案為：

一種釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝，包括：

在混粗粉過程中，添加液體粉末改善劑，所述液體粉末改善劑為由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質量比為50～20:1。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝中，所述液體粉末改善劑在粗粉中的質量比為0.5‰-5‰。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝中，在燒結過程中，燒結溫度為1020℃～1050℃，保溫時間為180～600min。

優選的是，所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝，包括：

步驟一、甩片：通過真空熔煉方法將配好的原材料中頻感應加熱成熔化金屬，然后澆注到旋轉的水冷冷卻輥上，獲得甩片，其中，甩片為片狀的具有柱狀晶結構的快淬釹鐵硼合金，甩片中柱狀晶結構的質量比例在95％以上，厚度為0.15-0.45mm；

步驟二、氫破碎：將所述甩片放入氫破爐中，通入氫氣，使所述甩片爆裂成30-300μm的疏松粉末，直至不再吸氫；

步驟三、中碎：設置脫氫溫度480～600℃，進行脫氫加熱，氫破爐的轉動頻率在25～30Hz，脫氫時間在4～8h，從而制備得到粗粉；

步驟四、混粗粉：混粗粉后得到中間粉體；

步驟五、氣流磨：加入氣流磨用高壓氮氣將所述中間粉體磨成粒度均勻且微米級的細粉；

步驟六、混細粉：在三維混粉機中向所述細粉中加入抗氧化劑，混合2-3h；

步驟七、取向成型：在自動壓機中進行充磁取向，壓成密度3.9～4.3g/cm³的壓坯，壓型時不噴脫模劑；再采用冷等靜壓機壓緊所述壓坯，使所述壓坯的密度達到4.4-4.6g/cm³；

步驟八、燒結：將生坯裝入真空燒結爐，抽真空至真空度到0.3Pa以下，升溫至1020℃～1050℃液相燒結，保溫180～600min，停止加熱，充氬氣至85～100Kpa，開風機冷卻至60℃～80℃出爐，得到燒結磁體；

步驟九、回火。

本發明所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝采用液體粉末改善劑，該液體粉末改善劑由由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質量比為50～20:1，該液體粉末改善劑對粉末的包覆能力更好，對粉末的流動性作用更強，且低溫加熱即可完全脫出，從而改善粉末流動性，改善磁體夾雜，產品耐腐蝕性由7-8級升到9-10級，剩磁提高150-350Gs，節約成本0.005-0.02元/kg，節約時間5-10S/kg。

附圖說明

圖1為本發明所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

本發明提供一種釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝，包括：在混粗粉過程中，添加液體粉末改善劑，所述液體粉末改善劑為由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質量比為50～20:1。