[發明專利]一種鈦合金管材內壁微弧氧化裝置及其微弧氧化處理方法

有效

• 申請號: 201710878433.0
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107587181B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 陳孝文;趙鵬飛;張德芬;蔣烜;蔡利萍;陳曉平;宮麗杰;佘思越;楊歡;文豪;陳文賢;施太和
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: C25D11/26
• 分類號: C25D11/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鈦合金管材內壁微弧氧化裝置，包括承載機架、氧化作業槽、承載輸送架、密封堵頭、電解液儲液箱、調溫機構、氧化電極、電極定位架、超聲波振蕩機構及控制電路，承載機架為框架結構，氧化作業槽嵌于承載機架內，承載輸送架嵌于氧化作業槽內，密封堵頭分別與鈦合金管材兩端連接，密封堵頭上設氧化電極、導流管，控制電路和電解液儲液箱均安裝在承載機架上。其弧氧化處理方法包括表面清潔，夾裝，微弧氧化處理，表面一次清理及表面二次清理等五個步驟。本發明一方面可有效的滿足對鈦合金管材內表面進行高精度微弧氧化處理作業的需要，另一方面極大的降低了鈦合金管材內壁微弧氧化作業的成本。

技術領域

本發明涉及一種鈦合金內表面微弧氧化方法，屬金屬表面加工技術領域。

背景技術

鈦合金管材工件進行加工作業時，為了滿足對鈦合金管材工件表面性能進行調整的需要，尤其是管道內表面的物理化學性能，以滿足不同使用場合和要求的需要，往往需要對管材內表面通過微弧氧化方式進行表面處理，但在實際對工件加工中，往往需要對工件表面局部位置進行維護氧化處理，當前在對管材進行微弧氧化處理時，所使用的設備往往均為傳統的氧化處理設備，雖然一定程度可滿足使用的需要，但在進行微弧氧化處理時，設備往往缺乏相應的針對性，從而一方面導致對鈦合金管材維護氧化作業成本相對較高，導致能量及物料損耗較為嚴重，另一方面也導致在對鈦合金管材進行維護氧化作業時，尤其是單獨對鈦合金管材內表面進行維護氧化作業時，極易出現表面氧化層結構均勻性差，分布布局精度差等缺陷，同時也易導致管材外表面被氧化，從而導致鈦合金管材產品質量受到嚴重的影響，因此針對這一現象，迫切需要開發一種鈦合金管材內壁微弧氧化作業設備及相關的處理方法，以滿足實際使用的需要。

發明內容

本發明目的就在于克服上述不足，提一種鈦合金管材內壁微弧氧化裝置及其微弧氧化處理方法。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：

一種鈦合金管材內壁微弧氧化裝置，包括承載機架、氧化作業槽、承載輸送架、密封堵頭、電解液儲液箱、調溫機構、氧化電極、電極定位架、超聲波振蕩機構及控制電路，承載機架為框架結構，氧化作業槽嵌于承載機架內，并通過轉臺機構與承載機架鉸接，氧化作業槽為橫截面呈“凵”字型槽狀結構，承載輸送架嵌于氧化作業槽內并與氧化作業槽同軸分布，承載輸送架與氧化作業槽內壁間通過滑軌相互滑動連接，氧化作業槽通過承載輸送架與鈦合金管材外表面相互連接，密封堵頭分別與鈦合金管材兩端連接并與鈦合金管材共同構成密閉腔體結構，密封堵頭上設氧化電極、導流管，氧化電極、導流管1/4—3/4部分嵌于鈦合金管材內并與鈦合金管材軸線平行分布，氧化電極、導流管剩余部分位于密封堵頭外，其中位于密封堵頭外部的氧化電極與電極定位架相互連接，位于密封堵頭外部的導流管與電解液儲液箱相互連通，電極定位架通過滑軌與氧化作業槽內壁滑動連接，調溫機構和超聲波振蕩機構均至少一個，均安裝在氧化作業槽內壁上，并環繞氧化作業槽軸線均布，控制電路和電解液儲液箱均安裝在承載機架上，其中控制電路分別與承載輸送架、電解液儲液箱、調溫機構、氧化電極及超聲波振蕩機構電氣連接。

進一步的，所述的承載輸送架包括架體、水平驅動輥及豎直驅動輥，其中所述的架體為柱狀框架結構，所述的水平驅動輥及豎直驅動輥均若干，并嵌于架體內表面，所述的水平驅動輥及豎直驅動輥間相互間隔分布并環繞架體軸線均布，所述的水平驅動輥軸線與架體軸線垂直分布，所述的豎直驅動輥軸線與架體軸線平行分布。

進一步的，所述的電解液儲液箱與導流管間通過增壓泵相互連通，且所述的電解液儲液箱分別與各密封堵頭上的導流管相互連通并構成閉合的循環回路。

進一步的，所述的氧化電極與鈦合金管材內壁間間距不小于鈦合金管材半徑的1/4。

一種鈦合金管材內壁微弧氧化處理方法包括以下步驟：