[發明專利]高品質精密電磁閥閥芯的制造工藝

有效

• 申請號: 201710877138.3
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN107662087B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 戴毅
• 申請（專利權）人: 句容嘉晟汽車配件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京八月瓜知識產權代理有限公司 11543
• 代理人: 馬東瑞

本發明涉及一種機械制造工藝，尤其涉及電磁閥閥芯的制造和材料處理工藝。一種高品質精密電磁閥閥芯的制造工藝，包括以下步驟：下料、Ⅰ次鍛壓、Ⅱ次鍛壓、Ⅲ次鍛壓、擠壓去毛刺、調質處理、銑削、鉆削、鉸孔、擠壓、車削、磨削、表面研磨。本發明提供了一種高品質精密電磁閥閥芯的制造工藝，工藝性好，產品的合格率高，所制造的閥芯，尺寸精度高、力學性能。

技術領域

本案是分案申請，母案的申請日是：2016年3月2日，申請號：201610118758.4。本發明涉及一種機械制造工藝，尤其涉及電磁閥閥芯的制造和材料處理工藝。

背景技術

閥芯用于在電磁閥內部實現對流體的控制，具有較高的尺寸精度和綜合性能。傳統的閥芯制造工藝過程復雜，沒有實現統一標準，使得產品的合格率低，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高品質精密電磁閥閥芯的制造工藝，閥芯用于在電磁閥內部實現對流體的控制，具有較高的尺寸精度和綜合性能；本發明提出的加工工藝在滿足閥芯加工精度的前提下，提高了效率并提升了產品的質量。

為實現上述目的，本發明公開了高品質精密電磁閥閥芯的制造工藝，包括以下步驟：

A、下料：下料的原始毛坯為五米長度的棒料，材料為中碳鋼；利用沖床，采用級進模進行自動剪切沖壓，獲取毛坯料，所述毛坯料的質量比所述閥芯的質量大百分之三十至百分之四十；

B、Ⅰ次鍛壓：利用振動盤，將所述毛坯料自動化地輸送至中頻率加熱管中，采用中頻爐對所述毛坯料進行加熱；加熱后的毛坯料放在Ⅰ次鍛壓模具中進行Ⅰ次鍛壓，獲取初步輪廓；

C、Ⅱ次鍛壓：Ⅰ次鍛壓后的產品放在Ⅱ次鍛壓模具中，進行Ⅱ次鍛壓，Ⅱ次鍛壓后的產品和所述閥芯的尺寸誤差為5mm以內；

D、Ⅲ次鍛壓：Ⅱ次鍛壓后的產品放在Ⅲ次鍛壓模具中，進行Ⅲ次鍛壓，Ⅲ次鍛壓后的所述耳朵達到所要求的尺寸，所述大孔尺寸比所要求的尺寸小5mm-6mm，所述下圓柱體的壁厚為3mm，所述通孔尺寸比所要求的尺寸小1mm，所述上圓柱體的外徑比所要求的尺寸大1mm；

E、擠壓去毛刺：利用油壓壓力機，對Ⅲ次鍛壓后的產品進行擠壓、去毛刺，去掉Ⅲ次鍛壓所殘留下來的毛刺，同時對所述耳朵進行擠壓；

F、調質處理：進行調質處理，以改善其綜合性能；

G、銑削：采用成型銑刀，對所述大孔、通孔進行銑削，所述成型銑刀從所述大孔所在的位置進入，經過所述銑削加工后，所述大孔尺寸比所要求的尺寸小0.05mm-0.10mm、所述通孔達到所要求的尺寸；

H、鉆削：采用成型鉆頭對所述錐孔進行鉆削加工，經過鉆削加工后，所述錐孔尺寸比所要求的尺寸小0.10mm-0.20mm；

I、鉸孔：采用成型鉸刀對所述錐孔進行鉸孔加工，經過鉸孔加工后，所述錐孔達到所要求的尺寸；

J、擠壓：在油壓壓力機上，把圓形芯模從所述大孔中進行擠壓，所述芯模比所述大孔尺寸所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm，所述芯模的材質為鎢鋼材料，經過擠壓加工后，所述大孔達到所要求的尺寸；

K、車削：采用數控車床，對所述下圓柱體、上圓柱體的外壁進行車削加工，經過車削加工后，所述下圓柱體、上圓柱體的直徑比所要求的尺寸大0.03mm-0.06mm；

L、磨削：利用砂輪，對所述上圓柱體的外壁進行無心磨加工，利用砂帶對所述下圓柱體進行磨削加工，經過磨削加工后，所述下圓柱體、上圓柱體達到所要求的尺寸；

M、表面研磨：螺旋振動研磨機，利用磨料對所述閥體進行表面研磨。

優選地，所述磨料為陶瓷顆粒，研磨時間為10分鐘-15分鐘。

和傳統技術相比，本發明的有益效果積極作用是：