[發明專利]自動制釘裝置

在審

• 申請號: 201710875008.6
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107363200A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 周允杰
• 申請（專利權）人: 天津市凌宇金屬制品制造有限公司
• 主分類號: B21G3/18
• 分類號: B21G3/18;B21G3/20;B21G3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.自動制釘裝置，其特征在于，包括:

電機(1)，用于為校直機構、送絲機構、夾緊機構、剪斷機構、冷擠機構和和冷墩機構提供動力;

校直機構，用于對鐵絲的拉直矯正，所述校直機構包括多對摩擦輪(27,19)，摩擦輪(27,19)在鐵絲的表面轉動，從而實現對鐵絲的拉直矯正，所述電機(1)向多對摩擦輪(27,19)提供動力;

送絲機構，用于實現對鐵絲的間歇性送絲，所述送絲機構包括第一傳動齒輪組、相互配合的不完全摩擦輪(28)和摩擦從動輪(26)，鐵絲卡在不完全摩擦輪(28)和摩擦從動輪(26)之間，所述電機(1)通過第一傳動齒輪組向不完全摩擦輪(28)提供動力;

夾緊機構，用于實現對鐵絲的夾緊;

剪斷機構，用于實現對鐵絲的剪斷，剪斷機構包括第二傳動齒輪組、曲柄滑塊機構(23)和刀片(22)，曲柄滑塊機構(23)的一端連接在第二傳動齒輪組上，刀片(22)鉸接在曲柄滑塊機構(23)上，并在曲柄滑塊機構(23)的帶動下上下滑動，所述電機(1)通過第二傳動齒輪組向曲柄滑塊機構(23)提供動力;

冷擠機構，用于實現對鐵釘的尖端進行冷擠，冷擠機構包括凸輪(9)、曲柄連桿機構(20）和冷擠塊(21) ,凸輪(9)由電機(1)提供動力并旋轉，曲柄連桿機構(20)的上端連接在凸輪(9)上，下端連接曲柄連桿機構(20)，并驅動曲柄連桿機構(20)從而使冷擠塊((21)上下

運動;

冷墩機構，用于實現對鐵釘的尾端進行冷墩，冷墩機構包括第三傳動齒輪組、曲柄滑塊機構(16)和冷墩頭(17)，曲柄滑塊機構(16)的一端連接在第三傳動齒輪組上，冷墩頭(17)鉸接在曲柄滑塊機構(16)上，并在曲柄滑塊機構(16)的帶動下左右滑動，所述電機(1)通過第三傳動齒輪組向曲柄滑塊機構(16)提供動力。

2.根據權利要求1所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述自動制釘裝置還包括第一主軸(3)，第一主軸(3)通過一減速機((2)與電機(1)的輸出軸連接。

3.根據權利要求2所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述校直機構的摩擦輪(27,19)設置有多對，一部分設置在制釘機的最前端，另一部分設置在剪斷機構與冷墩機構之間。

4.根據權利要求2所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述第一傳動齒輪組包括一對相互嚙合的直齒圓錐齒輪主動輪(4)與直齒圓錐齒輪從動輪(31)，以及一對相互嚙合的直齒輪主動輪(30)和直齒輪從動輪(29)，其中，所述直齒圓錐齒輪主動輪(4)連接在第一主軸(3)上，所述直齒圓錐齒輪從動輪(31)與直齒輪主動輪(30)軸連接，直齒輪從動輪(29)與不完全摩擦輪(28)軸連接，以向不完全摩擦輪(28)傳動。

5.根據權利要求4所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述第二傳動齒輪組與第一傳動齒輪組的結構相同，第二傳動齒輪組的直齒輪從動輪((2 4)與曲柄滑塊機構(23)的一端連接，以向曲柄滑塊機構(23)傳動。

6.根據權利要求5所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述第三傳動齒輪組與第一傳動齒輪組的結構相同，第三傳動齒輪組的直齒輪從動輪(14)與曲柄滑塊機構(16)的一端連接，以向曲柄滑塊機構(16)傳動。

7.根據權利要求1或5或6所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述曲柄滑塊機構(16,23)包括第一連桿、第二連桿和滑塊，第一連桿的一端固定連接在直齒輪從動輪(14,24)上，另一端連接在滑塊上，所述滑塊套在第二連桿上，第二連桿具有一固定端，直齒輪從動輪(14,24)轉動，第一連桿帶動滑塊在第二連桿上滑動同時帶動第二連桿繞其固定端轉動;刀片(22)或冷墩頭(17)通過第三連桿鉸接在第二連桿上。

8.根據權利要求2所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述夾緊機構包括凸輪(5 ,10)、連桿和夾緊塊(25,18)，所述凸輪(5 ,10)連接在第一主軸(3)上，夾緊塊(25,18)通過連桿連接在凸輪(5,10)上，并隨凸輪(5 ,10)旋轉而上下運動從而夾緊和松開鐵絲。

9.根據權利要求8所述的自動制釘裝置，其特征在于:所述夾緊機構設置有兩組，一組設置在送絲機構與剪斷機構之間，另一組設置在冷擠機構與冷墩機構之間。