[發(fā)明專利]一種具有磨損間隙補(bǔ)償?shù)谋幂S密封結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710873814.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107701501A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李家虎;楊松;徐衡;丁康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽(yáng)五二五泵業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D29/10
• 分類(lèi)號(hào): F04D29/10;F04D29/12
• 代理公司: 北京理工正陽(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11639
• 代理人: 王民盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有磨損間隙補(bǔ)償?shù)谋幂S密封結(jié)構(gòu)，屬于現(xiàn)代流體機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

密封是泵上不可或缺的一部分,是泵正常、平穩(wěn)、安全運(yùn)行的保障。密封系統(tǒng)保證介質(zhì)不會(huì)泄漏,保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,同時(shí)也避免了由于有毒有害等介質(zhì)泄漏而對(duì)人造成的危害。傳統(tǒng)泵軸密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括彈簧、靜環(huán)組件以及動(dòng)環(huán)組件，靜環(huán)組件安裝在泵蓋本體內(nèi)腔，靜環(huán)組件與泵蓋本體保持靜止；動(dòng)環(huán)組件與泵軸軸套固定，動(dòng)環(huán)組件隨泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件的摩擦副之間緊密配合，通過(guò)兩個(gè)摩擦副相接面之間形成的納米級(jí)縫隙來(lái)保證密封效果。在泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件的摩擦副接觸面之間會(huì)因?yàn)槟p而使間隙變大，如果更換靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件的摩擦副需要拆卸零件較多，更換操作較為繁瑣。傳統(tǒng)技術(shù)解決補(bǔ)償磨損的方法是在靜環(huán)組件與泵蓋本體連接處安裝有彈簧，彈簧通過(guò)彈力補(bǔ)償靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件摩擦副之間的磨損間隙。但是該結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)，彈簧在長(zhǎng)期壓縮狀態(tài)下易失效，從而無(wú)法保證磨損間隙補(bǔ)償功能；另外，且由于彈簧與靜環(huán)組件之間的連接為點(diǎn)接觸，彈簧進(jìn)行彈力補(bǔ)償時(shí)容易使靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件的摩擦副之間接觸面不平整對(duì)接，從而造成泄漏等現(xiàn)象，降低了機(jī)械密封使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)泵用密封中的采用彈簧作為磨損間隙補(bǔ)償，存在彈簧易失效，且彈簧點(diǎn)接觸造成的摩擦副之間接觸面不平整對(duì)接，從而使動(dòng)靜環(huán)間隙加大失效，降低機(jī)封的使用壽命等問(wèn)題，而提供一種具有磨損間隙補(bǔ)償?shù)谋幂S密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種具有磨損間隙補(bǔ)償?shù)谋幂S密封結(jié)構(gòu)，包括泵蓋本體、旋緊塞、前連接環(huán)、后連接環(huán)、靜環(huán)摩擦副、動(dòng)環(huán)摩擦副；

前連接環(huán)的前端加工摩擦副安裝座，前連接環(huán)的后端外壁加工有階梯狀定位臺(tái)；

后連接環(huán)的外壁為階梯狀圓柱面；

動(dòng)環(huán)摩擦副與泵軸軸套固定，靜環(huán)摩擦副固定在前連接環(huán)前端的摩擦副安裝座內(nèi)，前連接環(huán)的后端插入泵蓋本體內(nèi)腔的前端，并通過(guò)前連接環(huán)后端的外壁的階梯狀定位臺(tái)，使前連接環(huán)相對(duì)泵蓋本體向后限位，前連接環(huán)與泵蓋本體的環(huán)形接觸面之間安裝有密封圈；后連接環(huán)固定在泵蓋本體內(nèi)腔的后端，后連接環(huán)的前段外徑較小的圓柱面插入前連接環(huán)的內(nèi)圈，且在后連接環(huán)前段外徑較小的圓柱面與前連接環(huán)內(nèi)壁之間放置密封圈，使二者相接處密封；后連接環(huán)外壁的豎直階梯面與前連接環(huán)后端外壁的豎直階梯面之間留有環(huán)形儲(chǔ)液空腔；泵蓋本體的外壁向內(nèi)開(kāi)有與環(huán)形儲(chǔ)液空腔連通的注液孔，當(dāng)注液孔和環(huán)形儲(chǔ)液空腔內(nèi)充滿液壓介質(zhì)時(shí)，注液孔的口部螺紋連接旋緊塞，通過(guò)控制旋緊塞的旋入深度，靜環(huán)摩擦副前端面緊頂動(dòng)環(huán)摩擦副的后端面。

工作原理

旋緊塞旋入注液孔后對(duì)儲(chǔ)液空腔內(nèi)充滿的液壓介質(zhì)加壓，使靜環(huán)摩擦副向前緊頂動(dòng)環(huán)摩擦副。當(dāng)靜環(huán)摩擦副與動(dòng)環(huán)摩擦副接觸面之間因?yàn)槟p而間隙變大后，將旋緊塞繼續(xù)向下旋入，對(duì)儲(chǔ)液空腔內(nèi)充滿的液壓介質(zhì)再次加壓，補(bǔ)償靜環(huán)摩擦副與動(dòng)環(huán)摩擦副之間的摩擦間隙。

注液孔與儲(chǔ)液空腔之間通過(guò)小間隙連通，避免當(dāng)旋緊塞下行過(guò)快時(shí)，從注液孔向儲(chǔ)液空腔的下行液壓介質(zhì)對(duì)靜環(huán)組件的摩擦副產(chǎn)生非軸向推力，導(dǎo)致靜環(huán)摩擦副與動(dòng)環(huán)摩擦副之間接觸面不平整對(duì)接的問(wèn)題，從而保證了靜環(huán)摩擦副軸向向前與動(dòng)環(huán)摩擦副緊密配合。

有益效果

本發(fā)明的泵軸密封結(jié)構(gòu)，密封性效果好，補(bǔ)償磨損調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，摩擦間隙補(bǔ)償時(shí)，液壓介質(zhì)對(duì)靜環(huán)摩擦副后端為面接觸，保證了靜環(huán)摩擦副軸向向前的運(yùn)動(dòng)方向，提高了機(jī)械密封的可靠性，延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)泵軸密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明泵軸密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-后連接環(huán)；2-泵蓋本體；3-旋緊塞；4-前連接環(huán)；5-靜環(huán)摩擦副；6-動(dòng)環(huán)摩擦副。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例

本發(fā)明的一種具有磨損間隙補(bǔ)償?shù)谋幂S密封結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括泵蓋本體2、旋緊塞3、前連接環(huán)4、后連接環(huán)1、靜環(huán)摩擦副5、動(dòng)環(huán)摩擦副6；

前連接環(huán)4的前端加工摩擦副安裝座，前連接環(huán)4的后端外壁加工有階梯狀定位臺(tái)；

后連接環(huán)1的外壁為階梯狀圓柱面；