[發(fā)明專利]一種熱管散熱裝置及制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710871722.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN107484397A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊少華;劉衛(wèi)剛;韓樹剛;趙冬竹;王曉歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西黃河集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;F28F21/08;F28D21/00
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心61204
• 代理人: 顧潮琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及相變導(dǎo)熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱裝置及制造工藝。

背景技術(shù)

有源相控陣?yán)走_(dá)中的T/R組件排列密集，熱流密度大，其散熱是影響雷達(dá)性能的重要問題。如何有效地降低T/R組件的溫度，實(shí)現(xiàn)均溫性是熱設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。采用強(qiáng)迫液冷和強(qiáng)迫風(fēng)冷的散熱方式不適合對(duì)體積有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品，因此體積小、重量輕的熱管被廣泛應(yīng)用于熱流密度大的T/R組件散熱中。目前所采用的熱管式散熱裝置大多是將T/R組件和散熱片緊貼在熱管外壁，也有在T/R組件和熱管之間涂導(dǎo)熱膠或是將散熱器與熱管焊接的方式，這些方式都不能有效地降低熱管與散熱器之間的熱阻，不能增大熱管的傳熱面積，從而影響傳熱效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用熱管的散熱裝置，能夠有效地增大熱管的傳熱面積，減小熱管傳熱路徑中的熱阻，從而快速有效地帶走T/R組件產(chǎn)生的熱量，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱管散熱裝置，包括基板、熱管和風(fēng)機(jī)。所述基板相對(duì)的兩面分別定義為P面和Q面，所述的P面開有若干平行于基板長度方向的U形槽，所述的熱管固定在U形槽中；所述的Q面一端凸起若干平行的散熱片，相鄰兩個(gè)散熱片在長度方向的中間位置設(shè)置有隔離板，將所有散熱片沿長度方向分隔為至少兩段，Q面的另一端安裝T/R組件；每段散熱片上都安裝有風(fēng)機(jī)蓋板，所述的風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)蓋板上，將冷空氣鼓風(fēng)吹入散熱片間隙，加熱后的空氣由散熱片未被風(fēng)機(jī)蓋板覆蓋的位置吹出。

所述的散熱片未被風(fēng)機(jī)蓋板遮蓋的部分為氣流的出口，氣流出口與風(fēng)機(jī)蓋板在散熱片長度方向的尺寸之比為2:5。

所述的基板為鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)；熱管為銅質(zhì)結(jié)構(gòu)；U形槽表面鍍銀。

所述基板的P面安裝熱管后覆蓋絕熱材料。

本發(fā)明還提供一種上述用熱管的散熱裝置的制造工藝，包括以下步驟：將基板放置在工裝平臺(tái)上，確?；宓腜面水平；將熱管放置在基板的U形槽內(nèi)；將焊錫條均勻放置在基板的P面，真空加熱后保溫，直到焊錫條全部融化并填充滿基板的U形槽，將鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)蓋板連接在基板上。

所述的焊錫條垂直于U形槽的長度方向均勻放置在基板的P面。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提出的一種用熱管的散熱裝置，其制造過程中采用抽真空并加熱的工藝方法，確保了填充的錫與銅制熱管及基板之間無縫、無氣泡，從而有效地減小了基板與銅制熱管傳熱路徑中的熱阻，增大了銅制熱管的傳熱面積；

基板與其上面的散熱片為一體式結(jié)構(gòu)，從而減小了銅制熱管與散熱片傳熱路徑中的熱阻；

散熱片被弧形隔離板隔開后形成兩個(gè)獨(dú)立的散熱系統(tǒng)，從而避免兩組風(fēng)機(jī)蓋板上的鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)的氣流相互竄動(dòng)、相互干擾而影響散熱效果。

附圖說明

圖1是用熱管的散熱裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2是基板結(jié)構(gòu)圖；

圖3是基板結(jié)構(gòu)圖；

圖4是風(fēng)機(jī)蓋板結(jié)構(gòu)圖；

圖5是用熱管的散熱裝置制造過程結(jié)構(gòu)圖；

圖6是用熱管的散熱裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，本發(fā)明包括但不僅限于下述實(shí)施例。

本發(fā)明提供的一種用熱管的散熱裝置結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由基板1、銅制熱管2、風(fēng)機(jī)蓋板4組成。該散熱裝置的一端與T/R組件5連接，用于T/R組件5的散熱。基板1的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，它是一個(gè)臺(tái)階狀的長方體結(jié)構(gòu)，長方體的長邊與寬邊構(gòu)成的平面為P面，P面均勻排列著與基板1長邊平行的U形槽，與P面平行的面為Q面，Q面的一端均勻突出排列著與基板1長邊平行的散熱片6。散熱片6長度方向的中間位置被弧形隔離板7隔開，形成兩組獨(dú)立的散熱片。弧形隔離板7兩側(cè)的散熱片上分別有長方形的安裝槽。風(fēng)機(jī)蓋板4由蓋板8和風(fēng)機(jī)9組成，安裝時(shí)，將風(fēng)機(jī)蓋板4上的鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)9分別卡入安裝槽中，再將風(fēng)機(jī)蓋板4固定在基板1上。散熱片6未被風(fēng)機(jī)蓋板4遮蓋的部分為氣流的出口，氣流出口寬度尺寸與蓋板8寬度尺寸之比為2:5，風(fēng)機(jī)蓋板4上的開孔為氣流進(jìn)口。

該散熱裝置加工制造過程中需將基板1放置在工裝10的平臺(tái)上，確?；?的P面水平放置，再將銅制熱管2依次放置在基板1的U形槽內(nèi)，最后將焊錫條11均勻放置在基板1的P面。完成上述準(zhǔn)備工作后，將基板1連帶工裝一起放入真空爐，抽真空并加熱到焊錫條的熔點(diǎn)溫度后保溫，直到焊錫條全部融化并填充滿基板1的U形槽，這樣就可以確保填充的錫3與銅制熱管2及基板1之間無縫、無氣泡。