[發明專利]一種成單波液壓成型機

在審

• 申請號: 201710870836.0
• 申請日: 2017-09-24
• 公開（公告）號: CN107457299A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 張震;蔣凱;張樹清;沈鐵庚
• 申請（專利權）人: 江蘇雙嘉液壓機械制造有限公司
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及成型機技術領域，特別是一種成單波液壓成型機。

背景技術

液壓成形是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術，也稱液力成形；僅需要凹模或凸模，液體介質相應地作為凸模或凹模，省去一般模具費用和加工時間，而且液體作為凸模可以成形很多剛性模具無法成形的復雜零件；但現有技術中液壓成型裝置結構復雜，模具較多，造價成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、成本低、效率高的成單波液壓成型機。

實現本發明目的的技術解決方案為：

一種成單波液壓成型機，其特征在于，包括底座、支承座、注水器、上分合油缸、下分合油缸、上定位模片、下定位模片、下模片墊環、上滑動模座、下滑動模座、上滑塊、下滑塊和固定塊；所述底座上設置有支承座，支承座上設置有注水器；所述上分合油缸的輸出端與上滑塊的一端相連接，上滑塊的另一端與上定位模片的外側相連接，上定位模片的內側設置有固定塊，上滑塊的底部與上滑動模座相滑動連接；所述下分合油缸的輸出端設置有下滑塊，下滑塊的頂部設置有下模片墊環，下模片墊環上設置有下定位模片，下滑塊的底部與下滑動模座相滑動連接；所述下定位模片的頂部與上定位模片的底部相接觸，上定位模片、下定位模片和固定塊圍成環形腔體。

優選地，所述支承座內部設置有注水通道，注水通道的一端與注水器相連接，注水通道的另一端與支承座側壁上的注水接頭相連接。

優選地，所述注水器的外側壁上設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽，第一環形凹槽位于注水器出水口的上方，第二環形凹槽位于注水器出水口的下方。

優選地，所述第一環形凹槽內設置有第一密封圈。

優選地，所述第二環形凹槽內設置有第二密封圈。

本發明與現有技術相比，其顯著優點：本發明成單波液壓成型機利用上定位模片、下定位模片和固定塊所圍成環形腔體，通過注水器注水使待成型工件沿環形腔體變形，大大提高了工作效率，降低了生產成本；本發明成單波液壓成型機注水器的外側壁上設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽，延長了密封圈的使用壽命。

下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明成單波液壓成型機的結構示意圖。

圖2為本發明成單波液壓成型機中注水器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種成單波液壓成型機，包括底座1、支承座2、注水器3、上分合油缸4、下分合油缸5、上定位模片6、下定位模片7、下模片墊環8、上滑動模座9、下滑動模座10、上滑塊11、下滑塊12和固定塊13；所述底座1上設置有支承座2，支承座2上設置有注水器3；所述上分合油缸4的輸出端與上滑塊11的一端相連接，上滑塊11的另一端與上定位模片6的外側相連接，上定位模片6的內側設置有固定塊13，上滑塊11的底部與上滑動模座9相滑動連接；所述下分合油缸5的輸出端設置有下滑塊12，下滑塊12的頂部設置有下模片墊環8，下模片墊環8上設置有下定位模片7，下滑塊12的底部與下滑動模座10相滑動連接；所述下定位模片7的頂部與上定位模片6的底部相接觸，上定位模片6、下定位模片7和固定塊13圍成環形腔體。

所述支承座2內部設置有注水通道，注水通道的一端與注水器3相連接，注水通道的另一端與支承座2側壁上的注水接頭相連接。

如圖2所示，所述注水器3的外側壁上設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽，第一環形凹槽位于注水器3出水口的上方，第二環形凹槽位于注水器3出水口的下方；所述第一環形凹槽內設置有第一密封圈14，所述第二環形凹槽內設置有第二密封圈15。

綜上所述，本發明成單波液壓成型機利用上定位模片、下定位模片和固定塊所圍成環形腔體，通過注水器注水使待成型工件沿環形腔體變形，大大提高了工作效率，降低了生產成本；本發明成單波液壓成型機注水器的外側壁上設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽，延長了密封圈的使用壽命。