[發明專利]一種全氧燃燒超白玻璃及其生產方法

在審

• 申請號: 201710865099.5
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107804969A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 俞家紅;孫娜麗;高瑜;馮云喜;王磊;劉小紅
• 申請（專利權）人: 安徽華光光電材料科技集團有限公司
• 主分類號: C03C6/02
• 分類號: C03C6/02;C03B5/235;C03B18/06;C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種全氧燃燒超白玻璃及其生產方法。

背景技術

在大型浮法玻璃生產線上，用全氧代替空氣來助燃，在全氧燃燒浮法玻璃生產線上研發超白浮法玻璃生產技術，超白玻璃主要指標是玻璃顏色白以及換算成5mm厚度的玻璃太陽光透射比≥91%。和現有的普通蓄熱室窯生產超白浮法玻璃技術對比，如何解決以下問題，是本發明的關鍵：一是全氧超白浮法玻璃原料配合料的制備；二是全氧燃燒浮法玻璃窯爐，由于全氧窯熔窯氣氛中水汽含量是普通玻璃熔窯的6倍，有大量的OH-離子，和玻璃發生反應，造成玻璃上存在較厚的泡沫層，阻礙火焰對玻璃的傳熱，同時由于超白玻璃的透熱性，表面層玻璃的溫度提高不起來，下層玻璃溫度高，玻璃的不動層受影響，而澄清溫度達不到，因此產生氣泡較多，影響玻璃板質量；三是全氧燃燒條件窯爐生產超白玻璃，澄清部溫度難以提高的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種全氧燃燒超白玻璃及其生產方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種全氧燃燒超白玻璃，其特征在于，所述超白玻璃的原料包括以下按重量份數包括以下成分：低鐵砂巖粉220～250份，氫氧化鋁1～4份，低鐵白云石55～70份，方解石8～20份，純堿65～85份，芒硝1.5～4份，煤粉0.1～0.3份，碎玻璃50～70份。

優選地，所述原料包括以下按重量份數包括以下成分：低鐵砂巖粉241份，氫氧化鋁2.1份，低鐵白云石62份，方解石13份，純堿77份，芒硝3.4份，煤粉0.19份，碎玻璃64份。

優選地，所述原料還包括以下成分：硝酸鈉0.2～1.5份和氧化鈷0.5～2份。

優選地，所述原料包括以下按重量份數包括以下成分：低鐵砂巖粉243份，氫氧化鋁2份，低鐵白云石62份，方解石13份，純堿77份，芒硝2.1份，煤粉0.16份，碎玻璃64份，硝酸鈉0.5份，氧化鈷0.22份。

優選地，所述碎玻璃為無色碎玻璃。

一種全氧燃燒超白玻璃的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、配料，把原料按重量份數并加入原料重量4-8%的水混合，原料混合均勻后投入窯頭料倉；

步驟二、熔化，把上述配好的原料投入玻璃熔窯內，在1500～1550℃下熔化，在1430～1500℃的溫度范圍內進行澄清，通過消泡劑消除泡沫層，通過攪拌器均化，然后冷卻至1095～1100℃；

步驟三、成型，通過浮法把熔融的玻璃液成型，成型后的玻璃從錫槽出口溫度為600～620℃；

步驟四、退火，成型后的玻璃通過退火窯消除應力，退火溫度為540～470℃，在退火C區溫度為335-355℃，再經過ret區高效降溫及F區自然風冷卻，最后得到出退火溫度為60-80℃的全氧超白玻璃。

優選地，所述步驟二在玻璃熔窯內設置七個燃燒器，其中第一燃燒器和第二燃燒器的火焰為中性焰，第一燃燒器和第二燃燒器中天然氣用量和氧氣的用量比值為1:2，第三燃燒器到第七燃燒器的火焰為氧化焰，第三燃燒器到第七燃燒器天然氣用量和氧氣的用量比值為1:2.15。

優選地，所述消泡劑由正鈦丁酸酯和煤油混合制成，正鈦丁酸酯和煤油的比例為1:8～1:20。

優選地，所述步驟二澄清的溫度是通過拆除澄清部池底保溫，通過直流分機冷卻池底，澄清部池底溫度降低8-12℃。

優選地，所述步驟三中玻璃液在成型時，通過流液道經調節閘板控制流量在500～510t/d，在錫槽成型溫度區域為：900～830℃，通過拉邊機拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再經過錫槽冷卻水包進行降溫；

優選地，所述拉邊機個數為六個，它們的操作參數為：

優選地，第一拉邊機的速度為0～320 m/h，拉邊角度為-10°～6°；第二拉邊機的速度為160～350m/h，拉邊角度為-11°～13°；第三拉邊機的速度為170～360m/h，拉邊角度為-11°～15°；第四拉邊機的速度為180～360m/h，拉邊角度為-11°～14°；第五拉邊機的速度為280～360m/h，拉邊角度為-11°～13°；第六拉邊機的速度為260～370m/h，拉邊角度為-11°～12°。