[發明專利]一種發酵液分級過濾快速制備透明質酸鈉的方法在審
| 申請號: | 201710862852.5 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107722139A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 張振武;巴奉良;馬騫寰;肖馗纓;岳鵬 | 申請(專利權)人: | 東辰控股集團有限公司;東營佛思特生物工程有限公司 |
| 主分類號: | C08B37/08 | 分類號: | C08B37/08 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司37205 | 代理人: | 于曉曉 |
| 地址: | 257506 山東省東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發酵 分級 過濾 快速 制備 透明 質酸鈉 方法 | ||
技術領域
本發明屬于透明質酸鈉生產的技術領域,具體為一種發酵液分級過濾快速制備透明質酸鈉的方法。
背景技術
透明質酸鈉, 英文名稱:Sodium hyaluronate,還可以叫做透明質酸鈉、玻璃酸鈉、玻尿酸鈉、糖醛酸鈉。為從雞冠中提取的物質,也可通過乳酸球菌發酵制得,為白色或類白色顆粒或粉末,無臭味,干燥時,氮含量為2.8%-4.0%,葡糖醛酸含量為37.0%-51.0%。在化妝品領域中使用較多,有保濕作用。
在之前的生產工藝中,發酵罐培養后的物料,通過醇沉淀和脫水得到透明質酸鈉粗品,該透明質酸鈉粗品都需要溶解解離后進行多次過濾,還需要膜過濾后得到合格的濾液,最后經乙醇沉淀,沉淀干燥即得到透明質酸鈉。在已有的制備方法中,需要大量的酒精和水,生產周期長為72小時,回收酒精還需要能量消耗,另外還需要采用膜過濾,成本高,整體制備工藝步驟繁瑣。
發明內容
本發明的目的在于針對之前生產工藝中工藝步驟復雜,酒精和水用量多,能耗大,生產周期長等問題,提供了一種發酵液分級過濾快速制備透明質酸鈉的方法,通過不同的助濾劑、過濾裝置,進行4次過濾、脫色,透光率達標后進行沉淀制粉,制得透明質酸鈉,所得產物分子量8-100萬。可縮短生產時間,減少酒精使用量,減少酒精回收能耗,并且收率提高,成本降低。
本發明的技術方案為:
一種發酵液分級過濾快速制備透明質酸鈉的方法,具體步驟如下:
(1)發酵液預處理:將三氯乙酸溶于純化水,配置成濃度為質量體積濃度為20%(w/v)的溶液,將三氯乙酸溶液分批加入發酵液中,邊攪拌邊添加,充分攪拌30-45分鐘,檢測pH值,直至料液pH在5.5-6,繼續攪拌30-40分鐘,待用;
(2)預處理后的發酵液升溫到40-50℃,按照25-35g/L的量添加氯化鈉,然后按照10~50g/L的量添加活性炭脫色除雜,充分攪拌30分鐘后,按照10~30g/L的量添加硅藻土,繼續加熱至50-60℃后,保溫2-3小時;
(3)板框式壓濾機采用2#珍珠巖預涂,選用9#濾布,對步驟(2)得到的料液初級過濾;
(4)用體積百分比濃度為20%(v/v)的鹽酸溶液調節初級過濾后的濾液pH=4.0-5.0,按照10-30g/L的量添加活性炭脫色除雜,充分攪拌30分鐘后,按照10~30g/L的量加硅藻土,繼續加熱至50-60℃后,保溫2-3小時后進行二次過濾,濾布選用80目常規濾布;
(5)用質量百分比濃度30%(w/v)的氫氧化鈉溶液調節濾液pH=8.0-9.0,按照10-30g/L的量添加注射級活性炭脫色除雜,充分攪拌30分鐘后,按照10-30g/L的量加硅藻土,繼續加熱至50-60℃后,保溫2-3小時后進行三次過濾,濾布選用80目常規濾布;
(6)用體積百分比濃度為20%(v/v)鹽酸溶液調節濾液pH=7,向濾液中緩慢加入95%乙醇,至溶液乙醇濃度為72-77%,邊加邊攪拌,進行絮沉,靜置4小時后,棄上清液,沉淀物用95%乙醇洗脫3次;
(7)沉淀物30~75℃干燥即可。
本發明的特點還有:
所述的活性炭為工業用4級。
步驟(4)和(5)的活性炭為注射級活性炭。
步驟(1)中發酵液中醛酸含量為4-5g/l。
作為優選,步驟(2)中,預處理后的發酵液升溫到45℃,氯化鈉添加量為30g/L,活性炭添加量為30g/L,硅藻土添加量為20g/L。
作為優選,步驟(4)中,活性炭添加量為20g/L,硅藻土添加量為20g/L。
作為優選,步驟(5)中,活性炭添加量為20g/L,硅藻土添加量為20g/L。
氯化鈉的添加量為25-35g/L,指的是每升料液添加氯化鈉25-35g,關于活性炭、硅藻土的添加量含義相同。
本發明的有益效果為:
(1)對預處理的發酵液通過不同介質的過濾后,直接進行醇沉制粉,沉淀物干燥后即可得到透明質酸鈉,省時省力。
(2)該方法不需要對發酵液進行絮沉、溶解,可節約酒精、水的使用量,還減少酒精回收的耗能量。
(3)該方法無需經過膜過濾,減少過濾膜的使用。
總之,本發明的制備方法,通過不同的助濾劑、不同型號的過濾裝置,進行4次過濾、脫色,透光率達標后進行沉淀制粉,制得透明質酸鈉,所得產物分子量8-100萬。可縮短生產時間,減少酒精使用量,減少酒精回收能耗,并且收率提高,成本降低。
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