[發(fā)明專利]一種汽車軸承總成架的裝配方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710861172.1 | 申請日: | 2017-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN107838644B | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張紅杰 | 申請(專利權(quán))人: | 嘉善優(yōu)耐特滑動軸承廠 |
| 主分類號: | B23P19/00 | 分類號: | B23P19/00;B23K31/02 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227 | 代理人: | 張美娟 |
| 地址: | 314100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 上料 裝配 汽車軸承 總成架 加工組件 牽拉組件 生產(chǎn)效率 抬升組件 裝配過程 前部 總裝 自動化 加工 合作 | ||
本發(fā)明公開了一種汽車軸承總成架的裝配方法,裝配過程包括兩側(cè)上料、側(cè)部裝配加工、前部上料以及后部上料,通過抬升組件進(jìn)行各總成的進(jìn)料,之后利用牽拉組件及加工組件進(jìn)行安裝、焊合作業(yè),實(shí)現(xiàn)自動化總裝,提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車軸承總成架的裝配方法。
背景技術(shù)
目前現(xiàn)有的裝配體總成搭建一般通過操作工人完成,其步驟一般分為預(yù)定位、焊合等步驟。工人首先將各個(gè)總成組件通過螺栓安裝完成,之后持焊槍進(jìn)行焊合作業(yè),完成總裝,生產(chǎn)效率較為地下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述問題,提出一種汽車軸承總成架的裝配方法,通過抬升組件進(jìn)行各總成的進(jìn)料,之后利用牽拉組件及加工組件進(jìn)行安裝、焊合作業(yè),實(shí)現(xiàn)自動化總裝,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明所提出的一種汽車軸承總成架的裝配方法,所述裝配方法通過進(jìn)料輸送帶進(jìn)料,將各段總成架由進(jìn)料輸送帶輸送至抬升組件頂部的L形收容件上,通過機(jī)架兩側(cè)的抬升組件首先抬升至機(jī)架表面的裝配區(qū)域,各段總成架分別位于裝配區(qū)域周圍;位于機(jī)架兩側(cè)的若干段總成架上方的預(yù)定位孔分別插入牽拉組件相互鉸接呈V形的安裝件;其中,安裝件的兩安裝支腳分別連接兩塊總成架,兩塊總成架之間具有間隙;
裝配時(shí),裝配區(qū)域內(nèi)層的安裝組件汽缸伸縮桿伸展,帶動其鉸接的轉(zhuǎn)接桿擺動,使其頭部的攻絲或焊接機(jī)構(gòu)壓緊總成架并隨之進(jìn)行焊接或攻絲作業(yè);同時(shí),外層、內(nèi)層機(jī)架表面的牽拉組件工作,其汽缸的伸縮桿收縮,帶動V形安裝件移動并將相鄰兩段總成架拉緊,內(nèi)層安裝架表面的連接組件隨之工作,汽缸伸縮桿伸展,將料架的一塊安裝片推入兩段總成架之間,所述安裝片通過外層機(jī)架表面的牽拉組件拉緊其兩側(cè)的總成架進(jìn)行預(yù)定位及安裝;外層機(jī)架表面連接組件的機(jī)械手將焊槍移動至兩段總成架連接區(qū)進(jìn)行周圍焊合作業(yè),之后牽拉組件汽缸底部的縱向汽缸伸縮桿伸展,帶動安裝件脫離總成架表面;
當(dāng)牽拉作業(yè)完成后,前后兩端的總成架中任意一端隨抬升組件抬升至裝配區(qū)域,接著壓緊組件的汽缸伸縮桿收縮,帶動壓緊組件的擋料板移動,此時(shí),擋料組件的汽缸伸縮桿伸展,使轉(zhuǎn)接桿擺動,帶動其一端的推料模具壓緊總成架,完成一端的預(yù)安裝;此時(shí),另一端的抬升組件隨之工作,將另一段總成架抬升至裝配區(qū)域,之后壓緊組件的汽缸伸縮桿伸展,將已經(jīng)安裝的總成架的整體向另一段總成架移動,完成該段總成架的預(yù)安裝。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示,進(jìn)一步闡述上述技術(shù)方案。
如圖所示的一種汽車軸承總成架的裝配方法,所述裝配方法具體包括如下步驟:
第一步,兩側(cè)上料,機(jī)架1底部基座2兩側(cè)的若干進(jìn)料輸送帶分別將其表面的總成架轉(zhuǎn)移至其一端抬升組件頂部的收容件,當(dāng)收容件側(cè)部的感應(yīng)頭偵測到總成架上料完成后,數(shù)控箱控制該段抬升組件抬升,將總成架送入裝配區(qū)域,位于邊緣處的總成架端部安裝孔接入壓緊組件7的安裝件內(nèi);
第二步,側(cè)部裝配加工,位于內(nèi)層及外層機(jī)架1表面的牽拉組件4安裝件鎖緊結(jié)構(gòu)嵌入對應(yīng)總成架的安裝孔內(nèi),此時(shí),牽拉組件4的抬升氣缸伸縮桿處于收縮狀態(tài),各段總成架之間具有空隙;
接著,安裝組件3底部的汽缸伸縮桿伸展,帶動轉(zhuǎn)接桿擺動,使其頭部的攻絲機(jī)構(gòu)或焊接機(jī)構(gòu)壓緊總成架進(jìn)行攻絲或焊接作業(yè);同時(shí)位于外側(cè)機(jī)架1表面的牽拉組件4牽拉其連接的兩段總成架,此時(shí),其對側(cè)位于內(nèi)側(cè)機(jī)架1表面的連接組件5將一枚安裝片推入收緊的兩段總成架之間,安裝片隨總成架收緊而通過其兩側(cè)的鎖扣結(jié)構(gòu)鎖緊總成架;
之后,位于內(nèi)側(cè)機(jī)架1表面的牽拉組件4牽拉其連接的兩段總成架直至緊靠,外層機(jī)架1表面連接組件5的機(jī)械手將焊槍移動至兩段總成架連接處進(jìn)行周圍焊合;
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