[發(fā)明專(zhuān)利]一種單齒輥破碎機(jī)導(dǎo)料溜槽

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710851250.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107552144A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方樂(lè)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 方樂(lè)
• 主分類(lèi)號(hào): B02C4/10
• 分類(lèi)號(hào): B02C4/10;B02C4/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單齒輥破碎機(jī)導(dǎo)料溜槽。

背景技術(shù)

單齒輥破碎機(jī)擔(dān)負(fù)著熱燒結(jié)礦的破碎任務(wù)，導(dǎo)料槽在高溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：(1)溜槽內(nèi)水冷梁磨損、變形嚴(yán)重并造成漏水(會(huì)使燒結(jié)礦激冷粉化，降低燒結(jié)礦強(qiáng)度)，甚至斷裂卡死齒輥造成停機(jī)。由于漏水后得不到良好冷卻，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致水冷梁嚴(yán)重磨損、變形，造成故障停機(jī)；(2)導(dǎo)料槽兩邊側(cè)板長(zhǎng)時(shí)間承受高溫產(chǎn)生熱變形，與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)欄板發(fā)生干涉，造成故障停機(jī)；(3)雖然對(duì)溜槽的料磨料方格進(jìn)行過(guò)加固，但焊縫在高溫下易開(kāi)裂，甚至出現(xiàn)料磨料方格鋼板斷裂卡死齒輥，造成故障停機(jī)。

單齒輥破碎機(jī)一直處在高溫、重負(fù)荷的惡劣環(huán)境中，每月因連續(xù)生產(chǎn)中斷所造成的停產(chǎn)損失和燒結(jié)礦激冷粉化、降低燒結(jié)礦強(qiáng)度的損失較大，因此迫切需要改進(jìn)來(lái)保證其正常生產(chǎn)。為了防止燒結(jié)礦直接沖擊導(dǎo)料溜槽，同時(shí)還要適應(yīng)高溫環(huán)境要求，需要對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗沖擊、抗磨損的改進(jìn)；為了提高導(dǎo)料槽內(nèi)水冷梁在高溫下抗磨損、抗沖擊的能力，需要對(duì)水冷梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：基于上述問(wèn)題，提供一種單齒輥破碎機(jī)導(dǎo)料溜槽。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種單齒輥破碎機(jī)導(dǎo)料溜槽，包括導(dǎo)料槽框架、導(dǎo)料槽槽體、位于導(dǎo)料槽框架頂部的刮料塊，導(dǎo)料槽槽體的中部及底部的溜槽落料點(diǎn)上均安裝有水冷梁，水冷梁的上端為中間高的拱形結(jié)構(gòu)，中部開(kāi)設(shè)有螺栓孔，底部開(kāi)設(shè)有定位用凹槽。

進(jìn)一步地，水冷梁縱向截面呈倒L型。

本發(fā)明的有益效果是：增大了和燒結(jié)礦接觸的有效面積，增大了水冷梁的強(qiáng)度；水冷梁耐磨焊層厚度增加，延長(zhǎng)了使用壽命；水冷梁的固定更為可靠，變形量得以有效控制。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是水冷梁的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是水冷梁的結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中：1.導(dǎo)料槽框架，2.導(dǎo)料槽槽體，3.刮料塊，4.水冷梁，4-1.拱形結(jié)構(gòu)，4-2.螺栓孔，4-3.凹槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示的一種單齒輥破碎機(jī)導(dǎo)料溜槽，包括導(dǎo)料槽框架1、導(dǎo)料槽槽體2、位于導(dǎo)料槽框架1頂部的刮料塊3，導(dǎo)料槽槽體2的中部及底部的溜槽落料點(diǎn)上均安裝有水冷梁4，水冷梁4的上端為中間高的拱形結(jié)構(gòu)4-1，中部開(kāi)設(shè)有螺栓孔4-2，底部開(kāi)設(shè)有定位用凹槽4-3。

水冷梁4縱向截面呈倒L型。

由于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)下料時(shí)落差近2m，沖擊力較大。導(dǎo)料槽的進(jìn)出端和槽體在燒結(jié)礦的沖刷下很容易磨損，使用壽命短。雖然設(shè)計(jì)有料磨料方格，但因格板磨損較快，經(jīng)常需要修補(bǔ)，影響了設(shè)備作業(yè)率。因此，導(dǎo)料槽的改進(jìn)主要是減小下料時(shí)的沖擊力。為此，在溜槽落料點(diǎn)上設(shè)置緩沖水冷梁以減輕對(duì)料磨料方格和最下段水冷梁的沖擊力。同時(shí)，用鋼板焊成斜面方格，保證工作時(shí)槽體內(nèi)存有一定高度的積料作為料襯。

水冷梁表面用耐磨耐熱合金焊條堆焊，焊后所有焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行1MPa的水壓試驗(yàn)，保證30min不得滲漏。增大了和燒結(jié)礦接觸的有效面積，增大了水冷梁的強(qiáng)度。

實(shí)際生產(chǎn)中一般是中部磨損快，嚴(yán)重時(shí)甚至磨穿漏水。因此，水冷梁結(jié)構(gòu)改為中間高的拱形結(jié)構(gòu)。另外水冷梁在高溫環(huán)境中工作，梁體極易因溫度的急變和物料的沖擊產(chǎn)生彎曲變形，而固定水冷梁上部端頭的限位鋼板又容易磨損或掉落，導(dǎo)致水冷梁變形不受限制，使水冷梁焊縫開(kāi)裂漏水。

中間加工凹槽以便定位，同時(shí)用螺栓固定。實(shí)施時(shí)在水冷框架上部鋼板上焊接50mm*50mm方鋼，在下中部用耐熱不銹鋼螺栓固定。同時(shí)在導(dǎo)料槽側(cè)板上焊接定位塊用于水冷梁上部定位。水冷梁耐磨焊層厚度增加，延長(zhǎng)了使用壽命；水冷梁的固定更為可靠，變形量得以有效控制。

加高水冷梁，增大導(dǎo)料槽容積，加大料磨料作用，盡量使水冷梁避免受物料的直接沖擊，延長(zhǎng)其使用壽命。將溜槽兩壁的耐磨板焊接成整體，用耐熱高強(qiáng)螺栓固定在邊壁上，防止卡臺(tái)車(chē)擋板。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。