[發明專利]柔版高速印刷黑色水性油墨

在審

• 申請號: 201710848663.2
• 申請日: 2017-09-20
• 公開（公告）號: CN107502035A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 雷世友
• 申請（專利權）人: 嘉興萊斯登水墨有限公司
• 主分類號: C09D11/03
• 分類號: C09D11/03;C09D11/037
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙)33253
• 代理人: 程開生

技術領域

本發明涉及黑色水性油墨，具體涉及柔版高速印刷黑色水性油墨。

背景技術

現有適用于高速機印刷的黑色水性油墨，其色漿比例通常為50%左右，這導致油墨的黑度和加水稀釋能力偏差。

發明內容

本發明針對上述問題，提供了柔版高速印刷黑色水性油墨，通過改變傳統色漿的配方，且將色漿以68%的占比和巴斯夫631及助劑混合制成油墨，油墨具有流動性好，黑度、光澤優異，穩定性極佳，且其生產成本低，能滿足市場所有高速機的印刷需求。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：柔版高速印刷黑色水性油墨，包括以下工藝步驟，

1）樹脂液制備：

將以下質量分數的組分在溫度70-100℃的環境下高速分散1.5-2.5小時：28-33%的固定樹脂、8-12%的MEA、1-2%的消泡劑、53-63%的去離子水；

2）色漿制備：

取步驟1）制備的樹脂液與以下組分混合制得色漿，具體為：21-34%的去離子水、20-23%的樹脂液、4-6%的潤濕劑、0.5-1的消泡劑、20-23%的炭黑、10-12%的納米碳酸鈣、8.5-10%的MEA、3-4%的分散劑，研磨至5-10微米；該過程中通過增加納米碳酸鈣平衡色漿粘度。

3）調墨：

取68%的步驟2）的色漿、30%的巴斯夫631、余量為助劑，通過將色漿比例由50%提高至68%，能保證黑度和加水稀釋能力，但于此同時會產生耐摩擦性能降低和干燥速度偏快，針對這一問題，加入助劑，助劑聚乙烯蠟解決耐摩擦問題，三乙醇胺解決快干問題。

將色漿與巴斯夫631攪拌均勻，加入助劑攪拌、分散制得產品。

助劑為表面活性劑、消泡劑、抗磨劑、轉移劑、慢干劑，以上各助劑含量相同。

步驟3）中加入助劑的順序為：先加入表面活性劑、慢干劑及消泡劑攪拌15-20分鐘，待脫泡完畢后加入抗磨劑、轉移劑分散5-10分鐘。

慢干劑為三乙醇胺。

抗磨劑為聚乙烯蠟。

本發明的有益效果是：油墨具有流動性好，黑度、光澤優異，穩定性極佳，且其生產成本低，能滿足市場所有高速機的印刷需求。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。

柔版高速印刷黑色水性油墨，包括以下工藝步驟，

1）樹脂液制備：

將以下質量分數的組分在溫度80℃的環境下高速分散2小時：30%的固定樹脂、10%的MEA、1%的消泡劑、59%的去離子水；

2）色漿制備：

取步驟1）制備的樹脂液與以下組分混合制得色漿，具體為：30%的去離子水、23%的樹脂液、5%的潤濕劑、0.5的消泡劑、20%的炭黑、10%的納米碳酸鈣、8.5%的MEA、3%的分散劑，研磨至粒徑5-10微米；

3）調墨：

取68%的步驟2）的色漿、30%的巴斯夫631、余量為助劑，

將色漿與巴斯夫631攪拌均勻，加入助劑攪拌、分散制得產品。

助劑為表面活性劑、消泡劑、抗磨劑、轉移劑、慢干劑。

步驟3）中加入助劑的順序為：先加入表面活性劑、慢干劑及消泡劑攪拌15-20分鐘，待脫泡完畢后加入抗磨劑、轉移劑分散5-10分鐘。

慢干劑為三乙醇胺。

抗磨劑為聚乙烯蠟。

對于本領域的技術人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。