[發(fā)明專利]一種用于發(fā)熱盤生產(chǎn)的自動化釬焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710846770.1
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107695473B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡志紅;蔡沛沛;余華鋼;劉宏江;張碧波;胡澤宇;賀軍四;曾燕;劉福平;黃云帥
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省焊接技術(shù)研究所（廣東省中烏研究院）
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 宋靜娜;郝傳鑫

1.一種用于發(fā)熱盤生產(chǎn)的自動化釬焊工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)調(diào)制鋁釬劑漿液，將鋁釬劑漿液刷到導(dǎo)熱鋁板和不銹鋼碟片的表面，得到涂覆有鋁釬劑的導(dǎo)熱鋁板和不銹鋼碟片；

(2)將鋁焊膏采用點(diǎn)膠的方式注射到步驟(1)中未涂覆有鋁釬劑一面的導(dǎo)熱鋁板的待釬焊位置；

(3)將鋁焊片卷材進(jìn)行沖壓，制備得到預(yù)定形狀的焊片，將焊片送至步驟(1)中涂覆有鋁釬劑的不銹鋼碟片進(jìn)行組裝，得到附有焊片的不銹鋼碟片；

(4)先將步驟(2)中注射有鋁焊膏的導(dǎo)熱鋁板與鋁發(fā)熱管進(jìn)行第一次組裝，再將第一次組裝后的導(dǎo)熱鋁板與步驟(3)中附有焊片的不銹鋼碟片進(jìn)行第二次組裝，然后進(jìn)行釬焊，即得所述發(fā)熱盤；

所述步驟(2)中鋁焊膏的質(zhì)量為(0.8～1.1)×待釬焊面積×0.2×0.001×1.5克,其中，所述待釬焊面積的單位為mm²；

所述步驟(3)中焊片的質(zhì)量為(0.6～0.95)×待釬焊面積×0.2×0.001×2.7克,其中，所述待釬焊面積的單位為mm²；

所述焊片的制備過程為：將卷帶狀的鋁焊片通過伺服送料機(jī)進(jìn)行送料，通過氣動沖床和預(yù)定模具進(jìn)行沖壓，得到預(yù)定的焊片形狀；

所述步驟(3)、所述步驟(4)中的組裝過程均通過機(jī)械動作完成；

所述步驟(3)中的組裝過程為：先將焊片通過轉(zhuǎn)盤裝置送至指定位置，再由真空吸盤夾取，然后由機(jī)械臂送至涂覆有鋁釬劑漿液的不銹鋼碟片的正上方；

所述步驟(1)中的鋁釬劑漿液由鋁釬劑和水調(diào)至而成，所述鋁釬劑和水的重量比為1:(2～5)，所述鋁釬劑漿液通過自動化的毛刷進(jìn)行沾取和涂覆；

所述步驟(4)中的釬焊采用四溫區(qū)網(wǎng)帶釬焊爐進(jìn)行，其中，所述一區(qū)的溫度為640～660℃，所述二區(qū)的溫度為670～700℃，所述三區(qū)的溫度為700～720℃，所述四區(qū)的溫度為670～690℃，所述網(wǎng)帶的速度為15～20mm/s。

2.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)熱盤生產(chǎn)的自動化釬焊工藝，其特征在于，所述步驟(4)中在組裝完成且未進(jìn)行釬焊時，還包括如下步驟：利用攝像頭拍照，通過電腦和標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比對，利用機(jī)械手設(shè)備去除組裝不合格的工件。