[發明專利]一種多腔體硫化模具以及制備方法

有效

• 申請號: 201710841702.6
• 申請日: 2017-09-18
• 公開（公告）號: CN107443683B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 房棟;宋紅光;劉兆棟
• 申請（專利權）人: 中車青島四方車輛研究所有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 37256 青島清泰聯信知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉雁君

本發明涉及一種多腔體硫化模具，其內部設有供黏流態橡膠流動的流道，所述流道包括相互連通的第一層流道、第二層流道以及第三層流道，所述第一層流道連通所述多腔體硫化模具的注入口，所述第二層流道設有若干可以促進所述黏流態橡膠內部與外部充分混合以減小所述黏流態橡膠內部與外部溫差的調溫流道，所述第三層流道連通需要硫化的產品的硫化腔體。通過以上設計使內芯和外壁的橡膠充分混合，減少了內芯和外壁的橡膠的溫差，由原來的10℃的溫差縮減為0.5℃的溫差，縮短了產品硫化時間，提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于橡膠硫化領域，尤其涉及一種多腔體硫化模具以及制備方法。

背景技術

目前橡膠注射模具的流道均采用線型的通暢路徑，橡膠膠料在通暢路徑的流道內流動時，存在層流效應的影響，使得膠料內芯和外壁處存在溫差現象，造成這種現象的原因是膠料在模具流道內流動時，膠料外壁與模具接觸受熱并在流動過程中摩擦生熱，造成膠料外壁溫度升高，而橡膠是熱的不良導體，不能迅速將熱量傳遞至橡膠內芯處，所以橡膠的外壁和內芯出就產生了溫度差，這種溫差通常在10℃左右。

這種膠料內、外部溫差的存在使得膠料進入模具型腔內的初始溫度較低，需要更長的硫化時間才能完成硫化，在大型厚制品的應用中，這種影響就更大，明顯降低生產效率，因此怎樣消除流道膠料截面的內芯和外壁溫差，以使其內外溫度一致是橡膠硫化領域需要解決的問題。

發明內容

針對現有技術中流道膠料截面的內芯和外壁存在溫差，硫化時間較長的問題，本發明設計了一種多腔體硫化模具以及制備方法，在多層流道內部設置錯層流道、分合流道以及儲料腔體，使內芯和外壁的橡膠充分混合，減少了內芯和外壁的橡膠的溫差，縮短了產品硫化時間，提高了生產效率。

本發明具體方案為：

一種多腔體硫化模具，其內部設有供黏流態橡膠流動的流道，所述流道包括相互連通的第一層流道、第二層流道以及第三層流道，所述第一層流道連通所述多腔體硫化模具的注入口，所述第二層流道設有若干可以促進所述黏流態橡膠內部與外部充分混合以減小所述黏流態橡膠內部與外部溫差的調溫流道，所述第三層流道連通需要硫化的產品的硫化腔體。

優選的，所述調溫流道包括錯層流道，所述錯層流道包括第一錯層部以及與所述第一錯層部連接以供橡膠流通的第二錯層部，所述第一錯層部與所述第二錯層部之間具有可促進黏流態橡膠內外部分混合的高度差。

優選的，所述第一錯層部與所述第二錯層部之間的高度差為8mm-10mm。

優選的，所述調溫流道包括促進黏流態橡膠混合的分合流道，所述分合流道包括第一分支部以及第二分支部，所述第一分支部與所述第二分支部首尾相互連接、中間相互分離以實現黏流態橡膠內外部分充分混合。

優選的，所述調溫流道包括相互疊加設置的錯層流道與分合流道。

優選的，所述錯層流道包括第一錯層部以及與所述第一錯層部連接以供橡膠流通的第二錯層部，所述分合流道包括一對相互疊加且相對設置的弧形流道。

優選的，所述分合流道包括首尾相互連接的第一分支部與第二分支部，所述第一分支部與第二分支部首尾相互連接呈橢圓形或是圓形。

優選的，所述第二層流道還包括線性流道以及與所述線性流道連通的儲料腔體，所述線性流道一端與所述調溫流道連通，另一端與所述第三層流道的硫化腔體連通以使經過所述調溫流道溫差已降低的所述黏流態橡膠由所述線性流道進入所述硫化腔。

優選的，所述儲料腔體內部設有可以容納所述黏流態橡膠的儲料空間，所述第一層流道橫截面從上到下依次遞增以便注入橡膠充分混合。

一種多腔體硫化模具的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備所述多腔體硫化模具流道的第一層流道，將注入口設置在所述第一層流道的頂部以將橡膠充分混合；