[發(fā)明專利]一種淬火感應(yīng)器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710840851.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107419084A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉家山;徐同國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省宣城市永健機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/28
• 分類號(hào): C21D9/28;C21D1/10;C21D1/62;C04B28/04;C22C21/12
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種淬火感應(yīng)器。

背景技術(shù)

對(duì)軸類零件包括空心軸零件、薄壁管的軸頸部圓柱面和下端面的交接處進(jìn)行淬火是一道非常重要的工藝?，F(xiàn)有的淬火方法中，通常使用高頻感應(yīng)加熱淬火，利用電磁感應(yīng)原理將交變電流輸入感應(yīng)器產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而使貫穿感應(yīng)器的金屬工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，依靠電流熱效應(yīng)使工件表面快速加熱并快速冷卻的淬火工藝?，F(xiàn)有的感應(yīng)器大多采用環(huán)狀銅管，在軸類零件外圓周形成穩(wěn)定的交變磁場(chǎng)，使軸類零件外表面均勻淬火，容易在表面造成較大的殘余壓應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種淬火感應(yīng)器，產(chǎn)生強(qiáng)弱交替的交變磁場(chǎng)，提高軸類零件淬火效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)本體和導(dǎo)磁體，所述感應(yīng)本體包括空心狀的第一感應(yīng)管和第二感應(yīng)管，所述第二感應(yīng)管連接在相鄰兩個(gè)所述第一感應(yīng)管之間，所述第一感應(yīng)管與所述第二感應(yīng)管形成空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)本體內(nèi)設(shè)有淬火通道，所述第二感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面向圓環(huán)中心凸出于所述第一感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面，所述第二感應(yīng)管在圓周方向的長(zhǎng)度小于所述第一感應(yīng)管在圓周方向的長(zhǎng)度，所述導(dǎo)磁體設(shè)置在所述第一感應(yīng)管上且位于所述第二感應(yīng)管的兩側(cè)，所述導(dǎo)磁體的內(nèi)側(cè)面向圓環(huán)中心凸出于所述第二感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面。

作為優(yōu)選，所述第一感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面為豎直設(shè)置，所述第二感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面為傾斜設(shè)置，所述第二感應(yīng)管上端到圓環(huán)中心的距離大于所述第二感應(yīng)管下端到圓環(huán)中心的距離，所述第二感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面與所述第一感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面形成的夾角為α，α的大小為10°≤α小于20°。

作為優(yōu)選，所述第二感應(yīng)管的上端面為向下傾斜設(shè)置，所述第二感應(yīng)管的上端面與水平面的夾角為β，β的大小為2°≤β≤5°，所述第二感應(yīng)管的上端面與其環(huán)狀內(nèi)表面的連接處設(shè)有感應(yīng)圓角，所述感應(yīng)圓角凸向于圓環(huán)中心，所述第二感應(yīng)管的下端面為水平設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第一感應(yīng)管的上端面為水平設(shè)置，其下端面向下傾斜設(shè)置，所述第一感應(yīng)管的下端面與水平方向形成γ，γ的大小為β+1°，所述第一感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面與其下端面的連接處設(shè)有緩沖圓角，所述緩沖圓角向遠(yuǎn)離圓環(huán)中心方向凹陷。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁體由多個(gè)硅鋼片疊合組成，所述導(dǎo)磁體包括第一磁體和第二磁體，所述第一磁體為豎直設(shè)置并貼靠在所述第一感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面上，所述第二磁體為傾斜設(shè)置并貼靠在所述第一感應(yīng)管的下端面上。

作為優(yōu)選，所述第一感應(yīng)管為銅管，所述第二感應(yīng)管為銅-錳-鋁合金管，各組分質(zhì)量百分比為，銅：2%-3%，錳：1%-2%，鋁：95%-97%，各組分含量之和為100%。

作為優(yōu)選，所述第二感應(yīng)管的側(cè)面與相鄰的所述導(dǎo)磁體之間設(shè)有隔熱材料，所述隔熱材料包括硅酸鹽水泥、珍珠巖粉、高硅氧纖維和石墨粉，各組分質(zhì)量百分比為，硅酸鹽水泥：55%-65%，珍珠巖粉：20%-25%，高硅氧纖維：9.5%-24%，石墨粉：0.5%-1%，各組分含量之和為100%。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置材質(zhì)和橫截面大小不同的感應(yīng)管，使感應(yīng)器產(chǎn)生強(qiáng)弱交替的交變磁場(chǎng)，通過(guò)感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)，在軸類零件表面產(chǎn)生不同深度的淬火層，降低殘余應(yīng)力，提高淬火效果，改善軸類零件的力學(xué)性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施:1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中第一感應(yīng)管的橫截面圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中第二感應(yīng)管的橫截面圖；

圖中：1-感應(yīng)本體，11-第一感應(yīng)管，111-緩沖圓角，12-第二感應(yīng)管，121-感應(yīng)圓角，13-淬火通道，2-導(dǎo)磁體。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。