[發(fā)明專利]氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710837680.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107701789A | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱子航;孫天凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 邱子航 |
| 主分類號(hào): | F16K31/12 | 分類號(hào): | F16K31/12;F16K31/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210000 江蘇省南京*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣動(dòng) 閥門 定位 控制系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及閥門控制技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)
如圖1所示,傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)(如單片機(jī))控制調(diào)節(jié)閥A和調(diào)節(jié)閥B壓縮氣體的速度來控制主閥的氣壓,以此來推動(dòng)塞子,再通過模糊控制和PID控制來調(diào)節(jié),使得塞子的位置不會(huì)有太大的誤差,反饋桿將數(shù)據(jù)給A/D模塊,A/D模塊實(shí)現(xiàn)閥開度調(diào)節(jié),相當(dāng)于檢驗(yàn)之前的誤差,若誤差在允許范圍內(nèi)則繼續(xù)下面的控制。
傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)不足在于調(diào)節(jié)閥受到驅(qū)動(dòng)電路控制來推動(dòng)塞子本身使用的軟件在實(shí)際使用中存在誤差,而調(diào)節(jié)閥控制氣缸塞子在儀器時(shí)間久后又存在摩擦等問題引起的誤差。每個(gè)檢驗(yàn)誤差的模塊都存在誤差,但是結(jié)合使用后誤差仍超出允許范圍的概率卻很小。傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)的好處是便于集中管理,但是誤差更大。因?yàn)锳/D檢驗(yàn)?zāi)K和PID模塊相關(guān)聯(lián),如果前面出現(xiàn)了誤差或系統(tǒng)錯(cuò)誤,則后面的反饋模塊也將出現(xiàn)錯(cuò)誤。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng),便于計(jì)算機(jī)集中管理,但很大程度上避免了摩擦引起的誤差,并且不會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)本身故障引起誤差。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:
該氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)直接控制氣缸塞子,由調(diào)節(jié)閥A和B來反饋結(jié)果,通過555時(shí)基集成電路來判斷誤差,將調(diào)節(jié)閥與箱變阻器關(guān)聯(lián),調(diào)節(jié)箱變阻器的阻值可以改變?cè)试S的誤差范圍,當(dāng)誤差超過允許時(shí),電磁線圈由于感應(yīng)電流而產(chǎn)生感應(yīng)電壓,后續(xù)電路導(dǎo)通,后續(xù)電路的與上面的閥門定位控制系統(tǒng)采用一個(gè)交流電,通過橋式整流轉(zhuǎn)換為直流電,當(dāng)該電路導(dǎo)通時(shí),觸發(fā)后面的振動(dòng)器,振動(dòng)器與氣缸塞子直接連接,由于PID控制使得氣缸塞子的誤差已經(jīng)很小,這時(shí)如果誤差仍然超出允許范圍,振動(dòng)器輕微震動(dòng),改變?nèi)游恢茫恢谜饎?dòng)到允許位置時(shí)555時(shí)基集成電路自動(dòng)判斷,立馬斷開,則誤差降低到最小,之后再通過A/D模塊再次進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)反饋桿本身沒有產(chǎn)生允許范圍外的誤差。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)同樣便于計(jì)算機(jī)集中管理,但很大程度上避免了摩擦引起的誤差,并且不會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)本身故障引起誤差,因?yàn)榉答伳K分成了兩個(gè)部分,一部分反饋給氣缸,一部分反饋給A/D模塊,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同模塊獨(dú)立檢驗(yàn)誤差,而不是像傳統(tǒng)一樣連接在一起檢驗(yàn)誤差。減少了維修成本,使用周期將變得更長(zhǎng),因?yàn)槿娱L(zhǎng)期工作后細(xì)微的摩擦不回對(duì)該系統(tǒng)的控制產(chǎn)生影響,而加入的一個(gè)555的檢驗(yàn)?zāi)K價(jià)格也很低廉,且該硬件電路基本不需要計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,只有電磁閥與箱變阻器的關(guān)聯(lián)需要進(jìn)行人工調(diào)節(jié)允許誤差范圍。不僅降低了維修費(fèi)用也實(shí)現(xiàn)了更高的精度,并且因?yàn)槠涓髂K獨(dú)立檢驗(yàn)和自動(dòng)調(diào)節(jié)誤差,也便于維護(hù)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)的原理圖;
圖2是本發(fā)明氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖2出示本發(fā)明氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)的具體實(shí)施方式:
如圖2所示,該氣動(dòng)閥門定位控制系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)直接控制氣缸塞子,由調(diào)節(jié)閥A和B來反饋結(jié)果,通過555時(shí)基集成電路來判斷誤差,將調(diào)節(jié)閥與箱變阻器關(guān)聯(lián),調(diào)節(jié)箱變阻器的阻值可以改變?cè)试S的誤差范圍,當(dāng)誤差超過允許時(shí),電磁線圈由于感應(yīng)電流而產(chǎn)生感應(yīng)電壓,后續(xù)電路導(dǎo)通,后續(xù)電路的與上面的閥門定位控制系統(tǒng)采用一個(gè)交流電,通過橋式整流轉(zhuǎn)換為直流電,當(dāng)該電路導(dǎo)通時(shí),觸發(fā)后面的振動(dòng)器,振動(dòng)器與氣缸塞子直接連接,由于PID控制使得氣缸塞子的誤差已經(jīng)很小,這時(shí)如果誤差仍然超出允許范圍,振動(dòng)器輕微震動(dòng),改變?nèi)游恢茫恢谜饎?dòng)到允許位置時(shí)555時(shí)基集成電路自動(dòng)判斷,立馬斷開,則誤差降低到最小,之后再通過A/D模塊再次進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)反饋桿本身沒有產(chǎn)生允許范圍外的誤差。
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