[發(fā)明專利]鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710835057.7 | 申請日: | 2017-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN107768617A | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐輝;陳國華;覃旭松 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳啟辰新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 廣州知友專利商標代理有限公司44104 | 代理人: | 周克佑 |
| 地址: | 518109 廣東省深圳市龍華*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池 復(fù)合 正極 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法,所述的正極材料是在硫碳復(fù)合物的核外,包裹有導(dǎo)電聚合物膜層的殼,所述的方法特征在于包括如下步驟:
S1,硫碳復(fù)合物的制備:通過熔融鹽法制備硫碳復(fù)合物,利用過剩硫的粘性來增加硫碳顆粒的團聚,再通過低溫球磨粉碎達到6微米~10微米粒徑尺寸;
S2,二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物的制備:采用工藝優(yōu)化后的傳統(tǒng)法制備出二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物;
S3,導(dǎo)電聚合物包覆二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物的制備:通過低溫化學(xué)氣相沉積法制備出導(dǎo)電聚合物聚吡咯或者聚苯胺包覆二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物復(fù)合材料;
具體為:將所得二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物放入低溫氣相反應(yīng)器內(nèi),通過聚合物單體和氧化劑進行聚合反應(yīng);所述低溫氣相反應(yīng)器的轉(zhuǎn)動速率為500~1000轉(zhuǎn)/分鐘、溫度為20℃~40℃、真空度為100Pa~800Pa、反應(yīng)時間為30分鐘~120分鐘,聚合物單體和氧化劑的比例為2:1~9:1,最終得到導(dǎo)電聚合物包覆二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物;
S4,核殼結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚合物包覆硫碳的復(fù)合材料的制備:通過刻蝕及活化法制備出具有核殼結(jié)構(gòu)聚吡咯或者聚苯胺包覆硫碳復(fù)合物的復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極材料的制備方法,其特征在于:所述的步驟S1為:將導(dǎo)電碳與硫單質(zhì)按1:3~1:9的質(zhì)量比進行機械攪拌混合,攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分鐘~500轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間為30分鐘~120分鐘;將混合后的硫碳物料放入密閉高壓容器內(nèi)進行反應(yīng),反應(yīng)溫度為180℃~250℃,反應(yīng)時間為8~15小時,反應(yīng)壓力為3MPa~5Mpa;反應(yīng)結(jié)束后把得到的硫碳復(fù)合物進行低溫球磨粉碎處理,最終得到尺寸為6微米~12微米的硫碳復(fù)合材料;所述低溫球磨粉碎的速率為300轉(zhuǎn)/分鐘~1000轉(zhuǎn)/分鐘,球和物料質(zhì)量比為1:1~1:3,時間為0.5小時~6小時,球磨粉碎溫度為-20℃~10℃,冷卻方式為空冷或者液氮冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極材料的制備方法,其特征在于:所述的步驟S2為:將低溫球磨粉碎后得到的硫碳復(fù)合材料放進含有濃度為0.1%~3%的十六烷基三甲基溴化銨和濃度為0.1~1%的聚乙烯吡咯烷酮的酒精和水的混合溶液中,其中酒精和水的比例為10:1~2:1;再加入濃度為0.2%~2%的氨水進行攪拌混合,攪拌時間為1小時~3小時,然后再滴加濃度為0.2%~5%的正硅酸乙酯溶液,快速攪拌4~8小時,常規(guī)過濾、清洗和干燥后得到二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極材料的制備方法,其特征在于:所述的步驟S4為:將所得導(dǎo)電聚合物包覆二氧化硅包覆硫碳復(fù)合物放入濃度為0.5摩爾/升~2摩爾/升的氫氟酸溶液中進行刻蝕活化處理,刻蝕的溫度為25℃~60℃,經(jīng)過常規(guī)過濾、清洗干燥后得到具有核殼結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚合物包覆硫碳的復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正極材料的制備方法,其特征在于:步驟S1所述的導(dǎo)電碳為經(jīng)過活化處理后的super P或科琴黑,比表面積BET≥1000cm2/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的正極材料的制備方法,其特征在于:步驟S3所述的通過低溫化學(xué)氣相沉積法中的低溫氣相反應(yīng)器溫度為20℃~40℃,聚合物單體和氧化劑的比例為2:1~9:1,聚合物單體為吡咯或苯胺,氧化劑為氧化釩或者氧化鐵,反應(yīng)室的真空度為100Pa~800Pa。
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