[發(fā)明專利]一種液堿智能充裝計(jì)量控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710834866.6
• 申請(qǐng)日: 2017-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN107621813A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋曉玲;李春江;朱江軍;周紅燕;張俊平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石河子開發(fā)區(qū)天業(yè)化工有限責(zé)任公司;新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制領(lǐng)域一種液堿產(chǎn)量計(jì)算方法，尤其是對(duì)一種液堿智能充裝計(jì)量控制方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)一些大型氯堿化工生產(chǎn)企業(yè)，大多采用槽罐專用車發(fā)運(yùn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%和50%、食品級(jí)液態(tài)燒堿，在充裝過程中，因?yàn)闊龎A有強(qiáng)腐蝕性，操作要求與自動(dòng)控制要求相對(duì)較高，從而減少或避免不安全因素的發(fā)生。有些企業(yè)是手動(dòng)模式，或半自動(dòng)化模式，采用全自動(dòng)化程度的企業(yè)相對(duì)較少，現(xiàn)場(chǎng)充裝計(jì)量各環(huán)節(jié)均需要人工操作及計(jì)量，在充裝過程中經(jīng)常沿罐車周圍發(fā)生噴濺，或是在人工操作時(shí)被液堿灼傷，造成了裝車操作人員的人身安全傷害，同時(shí)還對(duì)周圍環(huán)境、車體本身產(chǎn)生危害及不安全隱患。一般地，要求人員在液堿充裝過程中，要嚴(yán)格操作，不允許離崗。上述工藝過程多采用DCS集散控制系統(tǒng)控制，DCS集散控制系統(tǒng)由硬件和軟件構(gòu)成，其中硬件包括現(xiàn)場(chǎng)控制站、操作站、工程師站、通訊網(wǎng)線等；軟件包括操作系統(tǒng)平臺(tái)及工業(yè)控制用的DCS組態(tài)軟件，所用DCS硬件配置及軟件配置各有不同，其中液堿充裝計(jì)量中的流量控制是最為關(guān)鍵的操作及控制指標(biāo)；如浙大中控的集散控制系統(tǒng)亦可用于此液堿充裝計(jì)量生產(chǎn)裝置，上述技術(shù)直接應(yīng)用于一種液堿智能充裝計(jì)量工藝及其控制。主要存在如下問題：大多充裝槽罐專用車過程在室外，冬季較冷的季節(jié)里，特別是夜晚，因罐口液位霧氣較大，無法看到實(shí)際液面，較近距離觀察又不利于安全操作液位，而現(xiàn)場(chǎng)一些關(guān)鍵指標(biāo)在冬季或夜晚觀察難度較大，存在嚴(yán)重的安全隱患，同時(shí)裝車需要雙人復(fù)核，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

王中敏、張春嚴(yán)、楊金磊在“液態(tài)燒堿定量裝車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”，氯堿工業(yè)2013年第11期第43至45頁，特別是第42頁公開了一種液堿充裝工作原理和裝車操作步驟，以及萬向裝車鶴管的安裝與應(yīng)用，有急停、有手動(dòng)與自動(dòng)切換，還有批量控制器的應(yīng)用，定量裝車系統(tǒng)與生產(chǎn)銷售經(jīng)營管理局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)后，可實(shí)現(xiàn)充分的資源，共享，從開單銷售、提貨、裝車到發(fā)運(yùn)、核算、報(bào)表，每個(gè)環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，大大提高工作效率，但是仍然存在計(jì)量達(dá)到預(yù)設(shè)值才會(huì)停止相關(guān)充裝程序，因此有時(shí)因泵壓過大，液位波動(dòng)等造成計(jì)量超差，實(shí)際充裝量偏差較大。

另外當(dāng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中一些較為重要的設(shè)施出現(xiàn)異常，如流量計(jì)，就有可能影響整個(gè)充裝計(jì)量環(huán)節(jié)，此時(shí)操作人員只能根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行判斷、操作或估算，不僅難以達(dá)到理想的生產(chǎn)狀況，而且難以達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品充裝與計(jì)量控制的優(yōu)化狀態(tài)，影響產(chǎn)品產(chǎn)量與計(jì)量，同時(shí)為了安全操作，全程仍然需要操作人員全程監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、可實(shí)時(shí)調(diào)控、智能充裝與計(jì)量、利于理想化生產(chǎn)且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的控制方法，尤其適合于一種液堿智能充裝計(jì)量控制方法。

一種液堿智能充裝計(jì)量控制方法，由DCS控制液堿A/B/C/D罐充裝與計(jì)量的手動(dòng)操作：選擇→設(shè)置→預(yù)備→啟動(dòng)→充裝→計(jì)量過程及人為判斷操作改為DCS自動(dòng)控制完成。

上述預(yù)設(shè)充裝液堿品種為X，預(yù)設(shè)液堿充裝罐參數(shù)為A/B/C/D（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%液堿為A、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%液堿為B、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%備罐液堿為C、食品級(jí)液態(tài)燒堿為D），當(dāng)選擇X=“A”，則執(zhí)行充裝A罐質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的液堿，執(zhí)行A充裝與計(jì)量程序， 當(dāng)X=“B”，則執(zhí)行充裝B罐質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的液堿，執(zhí)行B充裝與計(jì)量程序，當(dāng)X=“C”，則執(zhí)行充裝C罐質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%備罐液堿，執(zhí)行C充裝與計(jì)量程序，當(dāng)X=“D”，則執(zhí)行充裝D罐食品級(jí)液態(tài)燒堿，執(zhí)行D充裝與計(jì)量程序。

上述一種液堿智能充裝計(jì)量控制方法，所述控制方法包括充裝導(dǎo)向選擇、設(shè)置、充裝預(yù)備、充裝、計(jì)量過程中新增加自控氣動(dòng)閥，原操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作，現(xiàn)改為選擇液堿品種X、罐號(hào)A/B/C/D后由DCS自動(dòng)控制完成，預(yù)設(shè)充裝重量A1/B1/C1/D1，預(yù)設(shè)充裝重量提前量A2/B2/C2/D2，預(yù)設(shè)充裝重量關(guān)閥提前量A3/B3/C3/D3，預(yù)設(shè)小閥位F1/F2/F3/F4。

上述一種液堿智能充裝計(jì)量控制方法，所述控制方法有預(yù)編程程序包括貨品選擇，自動(dòng)與手動(dòng)模式、步控與順控模式、啟動(dòng)與停止模式，同時(shí)可以對(duì)步控中50%液堿急停，32%液堿急停，食品級(jí)液堿急停。