[發(fā)明專利]一種綠色環(huán)保混凝土墻體及制備方法

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• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN107619242A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 張杰;李運生;李海英
• 申請（專利權）人: 河南工程學院
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B41/70;C04B111/52
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

1.一種綠色環(huán)保混凝土墻體，其特征在于，該混凝土墻體包括混凝土基體（1）和生態(tài)涂層（2），所述的混凝土基體（1）的側面開設有多個種植槽（3），所述的生態(tài)涂層（2）包括第一生態(tài)涂層（4）和第二生態(tài)涂層（5），所述第二生態(tài)涂層（5）涂覆在所述種植槽（3）的表面，所述第一生態(tài)涂層（4）涂覆在所述混凝土基體（1）除所述種植槽（3）外的表面上；

所述的混凝土基體（1）按重量份數(shù)，包括以下組分：鋁酸鹽水泥25~30份、生態(tài)再生粗骨料50~60份、廢棄玻璃細骨料40~45份和外加劑0.5~1份；

所述的第一生態(tài)涂層（4）按重量份數(shù)，包括以下組分：白粘土30~40份、貝殼粉10~20份、電氣石粉15~20份、納米二氧化硅微粉20~25份、納米二氧化鈦微粉8~12份；

所述的第二生態(tài)涂層（5）按重量份數(shù)，包括以下組分：白粘土30~40份、貝殼粉10~15份、電氣石粉5~10份、納米二氧化硅微粉20~25份、納米二氧化鈦微粉5~10份、木屑8~15份、有機肥5~8份。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種綠色環(huán)保混凝土墻體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）取城市污泥放入烘箱中進行脫水干燥，然后將干燥后的污泥放入球磨機中粉磨至300~600目的細粉，備用；

（2）取貝殼廢料放入攪拌機進行攪拌，除去貝殼表面的泥土、砂石、金屬等雜質以及角質層，再放入清洗機清洗干凈；然后倒入球磨機中粉磨至300~600目的細粉，干燥后備用；

（3）按2：1~4：1的重量比分別取步驟（1）中的污泥細粉和步驟（2）中的貝殼細粉，加入污泥細粉和貝殼細粉總重量3~5%的水，擠壓成球狀，放入烘箱中干燥后進行燒結，待其冷卻后分級篩分，取粒徑為5~20mm的顆粒，即可制得生態(tài)再生粗骨料；

（4）取玻璃廢料，將其放入破碎機中破碎成1~5mm粒徑的顆粒狀，即可制得廢棄玻璃細骨料，備用；

（5）按重量份數(shù)，取鋁酸鹽水泥25~30份，放入攪拌機中，按水灰比為0.3~0.5的質量比稱取水，并加入外加劑0.5~1份，混合均勻后倒入攪拌機中攪拌成漿狀，再加入生態(tài)再生粗骨料50~60份、廢棄玻璃細骨料40~45份，攪拌均勻后澆筑成型，即可制得混凝土基體（1）；

（6）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再將白粘土放入煅燒爐中在1200℃~1300℃的溫度下煅燒1~2h，冷卻后放入磨機中粉磨成200~300目的細粉，備用；

（7）取貝殼廢料放入攪拌機進行攪拌，除去貝殼表面的泥土、砂石、金屬等雜質以及角質層，再放入清洗機清洗干凈；然后倒入球磨機中粉磨至200~300目的細粉，干燥后備用；

（8）按重量份數(shù)，取納米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶膠液，取步驟（6）中的白粘土細粉30~40份，步驟（7）中的貝殼細粉10~20份，取電氣石粉15~20份，納米二氧化鈦微粉8~12份，在攪拌機中混合后加入硅溶膠液，攪拌均勻，即可制得第一生態(tài)涂層（4）；

（9）按重量份數(shù)，取納米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶膠液，取步驟（6）中的白粘土細粉30~40份，步驟（7）中的貝殼細粉10~15份，取納米二氧化鈦微粉5~10份，電氣石粉5~10份，有機肥細粉5~8份，木屑8~15份，放入攪拌機中攪拌均勻，并倒入硅溶膠液，繼續(xù)攪拌形成濃漿，即可制得第二生態(tài)涂層（5）；

（10）將步驟（8）中制得的第一生態(tài)涂層（4）涂敷在步驟（5）中制得的混凝土基體（1）除種植槽（3）外的墻體的表面上，將步驟（9）中制得的第二生態(tài)涂層（5）涂覆在步驟（5）中制得的混凝土基體（1）的種植槽（3）的表面上，即可制得綠色環(huán)保混凝土墻體。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種綠色環(huán)保混凝土墻體的制備方法，其特征在于，所述的電氣石粉的細度為200~300目，所述的有機肥細粉的細度為200~300目。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種綠色環(huán)保混凝土墻體的制備方法，其特征在于，所述的外加劑為早強劑。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種綠色環(huán)保混凝土墻體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（3）中的燒結工藝為：將溫度以3~5℃/min的速率緩慢升高至350~400℃，保溫20~30min，再將溫度以10~20℃/min的速率快速升高至850~900℃，保溫10~20min，最后將溫度升高至1000~1100℃，保溫1~2h，冷卻至室溫后取出。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種綠色環(huán)保混凝土墻體的制備方法，其特征在于，所述的第一生態(tài)涂層（4）的涂覆厚度為1~2mm，所述的第二生態(tài)涂層（5）的涂覆厚度為5~10mm。