[發(fā)明專(zhuān)利]一種導(dǎo)電涂料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710830221.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107722826A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 原晉波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 原晉波
• 主分類(lèi)號(hào): C09D183/07
• 分類(lèi)號(hào): C09D183/07;C09D183/05;C09D133/00;C09D179/02;C09D5/24;C09D7/61;C09D7/63
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電涂料的制備方法。

背景技術(shù)

隨著電子行業(yè)的高速發(fā)展，導(dǎo)電涂料已成為電子行業(yè)不可或缺的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，是需要不斷研究，不斷進(jìn)步的一個(gè)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的導(dǎo)電涂料一種是以環(huán)氧樹(shù)脂為主料進(jìn)行制備；另一種是將炭黑和石墨用來(lái)生產(chǎn)黑色的導(dǎo)電涂料，將涂鎳的石墨、金屬小片或摻銻的二氧化錫用來(lái)生產(chǎn)淺色的涂料。但是這幾種方法生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)電涂料或者導(dǎo)電效果不是很理想，或者不能很好的抗靜電，或者粘附性不佳，或者抗沖擊性不佳，這些原因使得其在使用中受到了很大的局限。因此，研究導(dǎo)電效果佳，粘附性好，同時(shí)抗沖擊性能強(qiáng)的導(dǎo)電涂料對(duì)于擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，增加其經(jīng)濟(jì)價(jià)值具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電涂料的制備方法，制備的涂料具有很好的導(dǎo)電性，附著力強(qiáng)，與界面附著良好，同時(shí)具有很好的抗沖擊性能。

技術(shù)方案：一種導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將5-6份銅粉、2-4份鎳粉、2-5份納米氧化鋅、1-3份超細(xì)銀粉、5-10份細(xì)鈷粉、1-2份無(wú)水乙醇、0.1-0.5份乙酸和0.1-0.5份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小時(shí)，充分?jǐn)嚢韬箪o置過(guò)濾得濾渣，加入2-5份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切10-15分鐘后得組分A；

步驟2：將組分A、4-7份聚苯胺、25-30份甲基乙烯基硅橡膠、3-6份六甲基二硅胺烷、1-2份二硫化四甲基秋蘭姆、5-10份含氫硅油、5-10份干性油醇酸樹(shù)脂、0.5-1份乙炔基環(huán)己醇、1-2份松香和5-10份氫化大豆油混合，用流變儀以55-65r/min 的轉(zhuǎn)速在常溫下混合5-15分鐘，得組分B；

步驟3：用平板硫化機(jī)在10-20MPa、170-180℃下進(jìn)行一段硫化15-20分鐘；

步驟4：用電熱鼓風(fēng)干燥箱在190-210℃下進(jìn)行二段硫化3.5-4.5小時(shí)，得組分C；

步驟5：將組分C、1-2份硅微粉、1-2份鈦白粉、1-2份氨基甲酸乙酯、5-10份水溶性丙烯酸樹(shù)脂和20-25份水混合，高速分散30分鐘即得。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述銅粉和鎳粉目數(shù)為400-500目。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述聚苯胺粒徑為為0.5-1μm。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述硅微粉為1000-1500目。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述鈦白粉粒徑為0.2-0.3μm。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述的步驟1中高速剪切時(shí)間為13分鐘。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述的步驟2中流變儀轉(zhuǎn)速為60r/min，混合時(shí)間為8-12分鐘。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述的步驟3中硫化壓力為12-18MPa，硫化溫度為175℃，硫化時(shí)間為16-19分鐘。

進(jìn)一步的，所述的一種導(dǎo)電涂料的制備方法，所述的步驟4中硫化溫度為195-205℃，硫化時(shí)間為4小時(shí)。

有益效果：本發(fā)明導(dǎo)電涂料的制備方法所制備的涂料的體積電阻率在0.8×10^-4-1.9×10^-4（Ω·m），具有很好的導(dǎo)電性，附著力最高可達(dá)0.81kgf/mm²，附著力強(qiáng)，與界面附著良好，同時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度也可達(dá)50kg·cm，具有很好的抗沖擊性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將5份銅粉、2份鎳粉、2份納米氧化鋅、1份超細(xì)銀粉、5份細(xì)鈷粉、1份無(wú)水乙醇、0.1份乙酸和0.1份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小時(shí)，充分?jǐn)嚢韬箪o置過(guò)濾得濾渣，加入2份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切10分鐘后得組分A；

步驟2：將組分A、4份聚苯胺、25份甲基乙烯基硅橡膠、3份六甲基二硅胺烷、1份二硫化四甲基秋蘭姆、5份含氫硅油、5份干性油醇酸樹(shù)脂、0.5份乙炔基環(huán)己醇、1份松香和5份氫化大豆油混合，用流變儀以55r/min 的轉(zhuǎn)速在常溫下混合5分鐘，得組分B；

步驟3：用平板硫化機(jī)在10MPa、170℃下進(jìn)行一段硫化15分鐘；

步驟4：用電熱鼓風(fēng)干燥箱在190℃下進(jìn)行二段硫化3.5小時(shí)，得組分C；

步驟5：將組分C、1份硅微粉、1份鈦白粉、1份氨基甲酸乙酯、5份水溶性丙烯酸樹(shù)脂和20份水混合，高速分散30分鐘即得。

實(shí)施例2

一種導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下步驟：