[發(fā)明專利]鋁模板脫模漆及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710830198.X
• 申請日: 2017-09-15
• 公開（公告）號: CN109504217B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付春江;劉演新;時琨陽
• 申請（專利權(quán)）人: 北京英德司瑞科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C09D133/12
• 分類號: C09D133/12;C09D175/04;C09D5/08;C09D5/16
• 代理公司: 深圳國聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44465
• 代理人: 王天興

本發(fā)明涉及鋁模板脫模漆及其制備方法。本發(fā)明的鋁模板脫模漆主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯100～110份、丙烯酸丁酯40～50份、甲基丙烯酸5～10份、三縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～5份、六亞甲基二異氰酸酯5～10份、丙烯酸鋅3～5份、偶氮二異庚腈2～5份、氟碳樹脂10～20份、乙酸丁酯120～200份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是表面高硬度致密、與鋁板有較高附著力、耐堿性好、耐沖擊性好、耐老化性好，同時低表面能，抗水、抗污性好的高性能脫保一體化的模板涂層；噴涂在鋁模板表面，厚度控制在20微米以下，同時施工方面，一次涂刷可以保證脫模周轉(zhuǎn)次數(shù)10次以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種鋁模板脫模漆及其制備方法。

背景技術(shù)

建筑鋁模板已經(jīng)逐漸發(fā)展為建筑模板中非常重要的一部分，鋁模板在使用過程尤其是脫模過程時往往受到混凝土的影響，如與部分混凝土粘附或粘連，一方面影響了混凝土面的平整性，另一方面增加了模板的清洗難度，從而導(dǎo)致模板表面受損或腐蝕，進而影響了模板下次使用的效果。鋁模板表面出廠時會先涂刷一層隔離劑，起到保護鋁板的效果。而現(xiàn)場澆筑混凝土之前會涂刷脫模漆或脫模油，但是周轉(zhuǎn)3至5次后就必須重涂，從而影響施工進度。

現(xiàn)有的脫模劑的主要成分為礦物油、高分子乳液及表面助劑，高分子乳液主要起到成膜作用，礦物油起到降低表面能、潤滑混凝土面與模板表面的作用，同時降低混凝土粘附模板表面的能力，表面助劑則來提高礦物油與高分子乳液的穩(wěn)定性，同時也降低涂層表面張力的作用。但是這些脫模劑與鋁板表面的附著力較低，在澆注混凝土沖擊模板表面時會導(dǎo)致脫模劑與鋁板表面脫層而失效，往往達不到預(yù)期效果，因此經(jīng)常需要重涂，費時費工。

在施工過程中為了保證混凝土脫模質(zhì)量，幾乎在每一層脫模后都會重新涂刷脫模劑或脫模油，但是脫模后模板表面往往出現(xiàn)粘漿，導(dǎo)致混凝土表面不平整，出現(xiàn)凹陷，坑洞。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋁模板脫模漆及其制備方法，其具有與鋁板有較高附著力、耐堿性好、耐沖擊性好、脫模時不會出現(xiàn)粘漿，劃傷等現(xiàn)象等特點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的鋁模板脫模漆，主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯100～110份、丙烯酸丁酯40～50份、甲基丙烯酸5～10份、三縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯1～5份、六亞甲基二異氰酸酯5～10份、丙烯酸鋅3～5份、偶氮二異庚腈2～5份、氟碳樹脂10～20份、乙酸丁酯120～200份。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的鋁模板脫模漆，主要由以下重量份原料制成：甲基丙烯酸甲酯107份、丙烯酸丁酯45份、甲基丙烯酸6份、三縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯3份、六亞甲基二異氰酸酯7份、丙烯酸鋅4份、偶氮二異庚腈4份、氟碳樹脂15份、乙酸丁酯150份。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的鋁模板脫模漆，原料還包括聚硅氧烷流平劑、消泡劑或潤滑油中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的鋁模板脫模漆的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲基丙烯酸甲酯70～90份、丙烯酸丁酯30～40份、甲基丙烯酸3～5份、三縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5～3份、六亞甲基二異氰酸酯1～5份、丙烯酸鋅3～5份、偶氮二異庚腈1～3份、乙酸丁酯80～110份加入到反應(yīng)釜中，攪拌，至以上原料完全溶解成反應(yīng)液；

(2)加熱反應(yīng)液至90～110℃，攪拌7～10小時；

(3)將剩余量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、偶氮二異庚腈、乙酸丁酯以及10～20份氟碳樹脂攪拌溶解后，滴加到反應(yīng)釜中，加熱至90～110℃，攪拌14～20小時。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的鋁模板脫模漆的制備方法，步驟(1)中，攪拌反應(yīng)液的速度為50～70轉(zhuǎn)/分鐘。