[發明專利]一種FRP復合材料板簧本體制造工藝

有效

• 申請號: 201710829219.6
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107553935B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 劉守銀;孫江平;陳云;任思義
• 申請（專利權）人: 安徽江淮汽車集團股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L31/00
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;尚世浩

1.一種FRP復合材料板簧本體制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：纖維布編織工序，纖維布由織布機拉動纖維并進行編織，根據FRP復合材料板簧的設計要求，編織不同角度纖維布；

步驟S2：纖維布疊層工序，將所述纖維布裁成長度相同而寬度不同的布塊，根據FRP復合材料板簧的設計要求疊放在一起，中間纖維布最寬，上下纖維布從兩端到中間纖維布的寬度成梯形遞減變化，中間的纖維布最短，纖維布之間均勻撒有粘接劑，并將不同角度纖維布放到指定層，形成纖維布疊層；

步驟S3：疊層點焊工序，加熱至150°～180°兩個同軸等徑的加熱棒相對端面將所述纖維布疊層夾在中間，粘接劑受熱后將纖維布與纖維布之間粘接在一起，形成焊點；

步驟S4：預成型工序，由預成型模具完成，形成纖維板；

步驟S5：切割工序，先將所述纖維板放在表面形狀與所述纖維板內弓形狀相同的墊板上，用切割機將所述纖維板切割成復數塊，每塊寬度與FRP復合材料板簧本體寬度一致，形成復數無樹脂毛坯；

步驟S6：HP-RTM工序，由HP-RTM成型模具完成，將所述無樹脂毛坯放入模腔內，根據不同樹脂特性調整樹脂黏度，再將樹脂注入模腔，并使模具保持設定時間以使樹脂和纖維固化成型；

步驟S7：卸料、定型工序，打開所述模腔，取出成型毛坯，并立即裝在固定夾具上，防止成型毛坯各向變形，冷卻后形成定型半成品；

步驟S8：后加工工序，切除定型半成品上遺留的凸起，并切除兩端多余部分，在中部上下打中心盲孔，在兩端打卷耳安裝過孔，形成FRP復合材料板簧本體成品；

步驟S6中，所述HP-RTM成型模具包括上模、下模、鎖模器、樹脂注入管及真空吸管；

所述上模和所述下模形成復數模腔，每個所述模腔上下都與樹脂注入管和真空吸管相連，模具內還有預熱系統，在樹脂注入前將HP-RTM成型模具預熱到180°～210°以便樹脂流動；

將復數無樹脂毛坯放入復數所述下模模腔內，蓋上所述上模，并用鎖模器鎖緊，鎖模力為3600kN以上，然后通過真空吸管使得所述模腔中真空度在0.2Pa以下，根據不同樹脂特性調整樹脂黏度，再將樹脂通過樹脂注入管注入所述模腔，樹脂注入壓力不低于160bar。

2.根據權利要求1所述的FRP復合材料板簧本體制造工藝，其特征在于，步驟S1中，所述織布機上設置有復數紗輥，所述纖維纏繞在所述紗輥上；不同所述紗輥上纏繞不同纖維。

3.根據權利要求1所述的FRP復合材料板簧本體制造工藝，其特征在于，步驟S3中，所述纖維布疊層四周焊點密度大于中間焊點密度；

所述加熱棒為復數并排同時加熱，在所述纖維布疊層的寬度方向的兩端最薄，加熱時間最短，而中部加熱時間最長。

4.根據權利要求1所述的FRP復合材料板簧本體制造工藝，其特征在于，步驟S4中，所述預成型模具包括預成型上模、預成型下模及預熱器；使模腔溫度保持在150°～180°之間；

先將點焊后的纖維布疊層四周切除多余部分，使得點焊后的纖維布疊層大小與預成型模具內腔一致，然后將點焊后的纖維布疊層放入預成型下模，再裝上預成型上模，加壓使預成型上模和預成型下模合模，保持設定時間后從模腔中取出，模腔溫度和壓力使纖維布疊層纖維布之間粘接在一起，形成所述纖維板。