[發明專利]貼片式電感磁芯的制作方法

在審

• 申請號: 201710829115.5
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107749345A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 許丕池
• 申請（專利權）人: 重慶正峰電子有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及磁芯技術領域，特別涉及一種電感磁芯制造方法。

背景技術

網絡電感磁芯、濾波器電感磁芯過去多采用環形磁芯(Toroid,T CORE)，器件廠家需要設計盒裝，通過手工繞線磁芯、把繞線后的磁芯組裝到盒內、點膠、焊接、切線，然后才把半成品器件插到基板上并焊接。現有的環形磁芯存在繞線不方便、要另外設計盒裝配套、焊接容易出現虛焊脫焊現象、所占體積較大；而且工序復雜、組裝器件需要工時較多、制造成本高等缺點。

表面貼裝技術(SMT)組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40％～60％，重量減輕60％～80％。表面貼裝技術具有可靠性高、抗振能力強、焊點缺陷率低、高頻特性好等優點，減少了電磁和射頻干擾，易于實現自動化，提高生產效率。可降低成本達30％～50％，節省材料、能源、設備、人力、時間等。

為了解決現有環形磁芯，現有技術中出現了由I片磁芯和異型磁芯組成的電感磁芯，I片磁芯為矩形薄片，異型磁芯貼在I片磁芯上，線圈繞在異型磁芯上，在繞線線圈通電情況下形成閉合磁路，從而達到器件的電氣特性需求。這種電感磁芯具有制造更簡單，體積更小等優點。但現有的I片磁芯和異型磁芯，采用相同的材質(Ni-Zn：鎳鋅鐵氧體)制造而成，為了提高電感，I片磁芯和異型磁芯需要采用研磨工藝，以減少兩者貼合的氣隙。但由于I片磁芯較薄，研磨過程破損比例很大。

同時異型磁芯由于頂面上有電極區，使得在研磨過程中電極區容易受損傷，且由于異型磁芯的頂面電極區突出，使得異型磁芯在研磨是的定位較為困難。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種貼片式電感磁芯的制造方法，以解決現有電感磁芯需要靠研磨方式提高電感，導致產品在研磨過程中破損率高，研磨加工加工困難，生產成本高的技術問題。

本發明貼片式電感磁芯的制造方法，包括：

1)制造異型磁芯

1.1)取Ni-Zn鐵氧體料粉，用壓機壓制異型磁芯的燒結坯，所述異型磁芯的燒結坯為工字形，其工字形的異型磁芯燒結坯包括兩個矩形邊柱和連接兩個矩形邊柱的矩形中柱，燒結坯密度為3.58～3.60g/cm³；

1.2)用光滑的陶瓷片做異型磁芯燒結坯的墊片，用酒精將墊片擦拭干凈，將異型磁芯燒結坯放置在墊片上，在廂式爐內空氣氣氛下燒結；廂式爐內在室溫～400℃，升溫速率為0.85℃/min；在400～800℃，升溫速率為1.25℃/min；燒結恒溫溫度為1130℃，恒溫5.0小時，得異型磁芯燒結成品；

1.3)用30～40目的金剛砂去除異型磁芯燒的毛刺，或在振動器內震動時間15分鐘，振動頻率30Hz，以去除異型磁芯的毛刺；

1.4)將去除毛刺的異型磁芯進行超聲波清洗，并烘干；

1.5)在異型磁芯的兩個矩形邊柱的頂面上分別制出四個平面電極區，所述平面電極區由銀導電層、鎳導電層和錫導電層組成，首先在異型磁芯矩形邊柱的頂面上移印銀導電層，然后在燒結爐中對銀導電層進行燒結，燒結恒溫溫度為750℃，恒溫時間為1小時，然后異型磁芯從燒結爐中取出，再在銀導電層上的電鍍鎳導電層，最后在鎳導電層上電鍍錫導電層；

2)制造與異型磁芯配對的配對磁芯

2.1)采用Mn-Zn鐵氧體粉體，用壓機壓制配對磁芯的燒結坯，所述配對磁芯的燒結坯為矩形薄片，配對磁芯燒結坯的密度為3.26～3.30g/cm³；

2.2)采用光滑的鋯片做配對磁芯燒結坯的墊片，并用酒精把鋯片擦拭干凈；

2.3)將配對磁芯的燒結坯放在墊片上，在鐘罩爐內按照平衡氣氛方式燒結，在室溫～400℃，鐘罩爐內升溫速率為0.85℃/min；在400～800℃，鐘罩爐內升溫速率為1.25℃/min；用氮氣調節燒結氣氛，燒結恒溫溫度為1365℃，恒溫6小時得配對磁芯燒結成品，恒溫階段爐內氣氛體積百分比含氧量3.66～4.14％；降溫過程采用平衡氣氛燒結。

本發明的有益效果：