[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保陶瓷材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710826358.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107473711A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃禮輝;蘇秋桂;蘇冬武;章惠萍;阮旭山;陳勇浩 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廣東非凡實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B33/132 | 分類(lèi)號(hào): | C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司: | 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司44102 | 代理人: | 龔素琴,戴濤 |
| 地址: | 521000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 陶瓷材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷是一種陶瓷泥經(jīng)過(guò)燒結(jié)后形成的產(chǎn)品,然而,在燒制的過(guò)程中,存在一定量的廢品瓷,這些廢品瓷由于無(wú)法降解,使得現(xiàn)有的陶瓷廢品處理存在較大的問(wèn)題。通常的陶瓷廢品都是直接丟棄,不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,提供一種環(huán)保陶瓷材料及其制備方法。
本發(fā)明技術(shù)方案如下。
一種環(huán)保陶瓷材料,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括如下物質(zhì):
粘土40-50份
鉀長(zhǎng)石20-25份
石英20-25份
活性炭5-10份
廢瓷20-30份
葉臘石10-15份
鋯英砂5-7份
鋰輝石10-15份
粉煤灰5-7份。
優(yōu)選地,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括如下物質(zhì):
粘土45份
鉀長(zhǎng)石22份
石英23份
活性炭7份
廢瓷26份
葉臘石12份
鋯英砂6份
鋰輝石12份
粉煤灰6份。
一種環(huán)保陶瓷材料的制備方法,包括如下步驟:
(1)廢瓷的前處理:將廢瓷清洗后,進(jìn)行研磨,研磨致細(xì)度為250-500目,得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷;加水混合,其中廢瓷與水的質(zhì)量比為1:1~2;
(2)將鋯英砂、鋰輝石、活性炭和粉煤灰混合后,研磨致90~200目,將粘土、鉀長(zhǎng)石、石英、葉臘石混合后研磨致250-500目,與步驟(1)中得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷混合,加水混合,其中混合物與水的質(zhì)量比為1:1~2;
(3)注漿,修胚后于1200~1300℃下燒制,得到環(huán)保陶瓷材料。
上述方法中,所述1200~1300℃下燒制具體為:在500~600℃下,燒制0.5~1h,然后升溫致900~1000℃下燒制1~2h,然后在1200~1300℃下燒制1~2h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:本發(fā)明中將廢棄的陶瓷產(chǎn)品在重復(fù)利用,應(yīng)用于新的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中,使得廢棄物品循環(huán)利用。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
取粘土45份、鉀長(zhǎng)石22份、石英23份、活性炭7份、廢瓷26份、葉臘石12份、鋯英砂6份、鋰輝石12份、粉煤灰6份;合計(jì)10kg。
(1)將廢瓷清洗后,進(jìn)行研磨,研磨致細(xì)度為250目,得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷;加水混合,其中廢瓷與水的質(zhì)量比為1:1;
(2)將鋯英砂、鋰輝石、活性炭和粉煤灰混合后,研磨致200目,將粘土、鉀長(zhǎng)石、石英、葉臘石混合后研磨致250目,與步驟(1)中得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷混合,加水混合,其中混合物與水的質(zhì)量比為1:1;
(3)注漿,修胚后,在500℃下,燒制1h,然后升溫致1000℃下燒制2h,然后在1200℃下燒制1h,即得。
實(shí)施例2
取粘土40份、鉀長(zhǎng)石25份、石英25份、活性炭10份、廢瓷20份、葉臘石10份、鋯英砂5份、鋰輝石10份、粉煤灰7份;合計(jì)10kg。
(1)將廢瓷清洗后,進(jìn)行研磨,研磨致細(xì)度為250目,得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷;加水混合,其中廢瓷與水的質(zhì)量比為1:2;
(2)將鋯英砂、鋰輝石、活性炭和粉煤灰混合后,研磨致200目,將粘土、鉀長(zhǎng)石、石英、葉臘石混合后研磨致500目,與步驟(1)中得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷混合,加水混合,其中混合物與水的質(zhì)量比為1:2;
(3)注漿,修胚后,在500℃下,燒制2h,然后升溫致900℃下燒制1h,然后在1300℃下燒制1h,即得。
實(shí)施例3
取粘土40份、鉀長(zhǎng)石20份、石英20份、活性炭5份、廢瓷30份、葉臘石10份、鋯英砂7份、鋰輝石15份、粉煤灰7份;合計(jì)10kg。
(1)將廢瓷清洗后,進(jìn)行研磨,研磨致細(xì)度為250目,得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷;加水混合,其中廢瓷與水的質(zhì)量比為1:1;
(2)將鋯英砂、鋰輝石、活性炭和粉煤灰混合后,研磨致200目,將粘土、鉀長(zhǎng)石、石英、葉臘石混合后研磨致250目,與步驟(1)中得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷混合,加水混合,其中混合物與水的質(zhì)量比為1:1;
(3)注漿,修胚后,在500℃下,燒制1h,然后升溫致1000℃下燒制2h,然后在1200℃下燒制1h,即得。
應(yīng)當(dāng)理解,以上借助優(yōu)化實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明是示意性的而非限制性的,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式僅限于此,對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,對(duì)各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
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