[發(fā)明專利]一種塑料薄膜的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710821579.1
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107738460A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁慶
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市大能塑料制品有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備工藝，尤其是一種塑料薄膜的制備工藝。

背景技術(shù)

塑料薄膜在我們的日常生活中應(yīng)用廣泛，由于塑料較薄導(dǎo)致斷裂，所以現(xiàn)有生產(chǎn)制造出的塑料薄膜使用壽命都比較短，而且還會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種塑料薄膜的制備工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種塑料薄膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步倒入塑料薄膜原料，將塑料薄膜原料倒入模具中；

第二步加熱，將塑料薄膜原料加熱成液體；

第三步制成薄膜，將液體制成薄膜；

第四步噴膠壓合，將一卷薄膜通過滾動機械并放置在傳送平臺上，另一卷薄膜通過滾動機械置于傳送平臺薄膜的上方，并通過設(shè)備將棉絲均勻置于傳送平臺薄膜上，然后噴膠水，通過壓合機械將上下薄膜壓合起來；

第五步干燥，讓膠水干燥凝固；

第六步卷起，將粘合的薄膜卷起來；

前述的一種塑料薄膜的制備工藝，其特征在于，所述膠水為濃度3%的鈦酸丁脂石油醚溶液。

前述的一種塑料薄膜的制備工藝，其特征在于，所述棉絲的直徑為0.01-0.03毫米。

前述的一種塑料薄膜的制備工藝，其特征在于，所述棉絲沿著薄膜長度方向設(shè)置。

前述的一種塑料薄膜的制備工藝，其特征在于，所述單層薄膜的厚度為0.2-0.4毫米。

前述的一種塑料薄膜的制備工藝，其特征在于，所述膠水采用噴霧設(shè)備噴射于薄膜上。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝制作出來的塑料薄膜不僅具有良好的韌性，而且防止塑料斷開，能讓塑料薄膜增加使用壽命，還能重復(fù)使用，這樣也可以減少塑料的污染。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

一種塑料薄膜的制備工藝，包括以下步驟：

第一步倒入塑料薄膜原料，將塑料薄膜原料倒入模具中；

第二步加熱，將塑料薄膜原料加熱成液體；

第三步制成薄膜，將液體制成薄膜；

第四步噴膠壓合，將一卷薄膜通過滾動機械并放置在傳送平臺上，另一卷薄膜通過滾動機械置于傳送平臺薄膜的上方，并通過設(shè)備將棉絲均勻置于傳送平臺薄膜上，然后噴膠水，通過壓合機械將上下薄膜壓合起來；

第五步干燥，讓膠水干燥凝固；

第六步卷起，將粘合的薄膜卷起來；

優(yōu)選地，所述膠水為濃度3%的鈦酸丁脂石油醚溶液。

優(yōu)選地，所述棉絲的直徑為0.01-0.03毫米。

優(yōu)選地，所述棉絲沿著薄膜長度方向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述單層薄膜的厚度為0.2-0.4毫米。

優(yōu)選地，所述膠水采用噴霧設(shè)備噴射于薄膜上。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝制作出來的塑料薄膜不僅具有良好的韌性，而且防止塑料斷開，能讓塑料薄膜增加使用壽命，還能重復(fù)使用，這樣也可以減少塑料的污染。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。