[發明專利]一種顆粒谷朊粉的生產方法

在審

• 申請號: 201710815719.4
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107594354A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 黨鈺;呂西軍;王勝權;馬鵬舉
• 申請（專利權）人: 宿州市皖神面制品有限公司
• 主分類號: A23L7/196
• 分類號: A23L7/196
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 王志興

技術領域

本發明涉及谷朊粉的生產加工領域，尤其涉及一種顆粒谷朊粉的生產方法。

背景技術

谷朊粉又稱活性面筋粉、小麥活性蛋白粉，是從小麥(面粉)中提取出來的天然蛋白質，呈淡黃色，蛋白質含量高達75％-85％，是營養豐富的植物蛋白資源，具有粘性、彈性、延伸性、成膜性和吸脂性。隨著對以谷朊粉為原料的深加工和功能性食品的研究，谷朊粉也越來越收到人們的重視(尤其是發現小麥蛋白肽具有多種生物活性，如抗氧化性、抗高壓性、提高免疫力等活性后，從谷朊粉中提取生物活性小肽已成為研究的熱點)，谷朊粉的用途也越來越廣泛。

在飼料行業的應用中，高檔谷朊粉清淡醇香，特別迎合寵物口味，可生產高檔動物飼料。谷朊粉中氨基酸種類齊全，營養價值較高，可以提高飼料的營養價值。并且，谷朊粉具有較強的粘附能力，與飼料中其他成分粘附在一起，容易成型。因此，谷朊粉是制造顆粒料的優質營養強化劑和粘結劑，國際市場飼料用顆粒谷朊粉的用量越來越大。

谷朊粉的加工生產已有較長的歷史，加工的方法有面糊法、水力旋流法、螺旋法、馬丁法等，各有各的優勢。目前，大多數采用馬丁法和旋流法，然而，馬丁法存在以下弊端：耗水、能耗多；淀粉與谷朊粉分離效果差；面筋中所含的游離水分高，不利于干燥。旋流法存在以下弊端：對原料敏感，夏季高溫時分離效率下降，產品收率低于馬丁法。

因此，目前急需一種兼顧各傳統谷朊粉加工工藝優勢于一體的顆粒谷朊粉的生產方法。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種兼顧各傳統谷朊粉加工工藝優勢于一體的生產方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種顆粒谷朊粉的生產方法，包括如下步驟：

(1)選料：選擇優質面粉，過篩細選；

(2)配粉、和面：按配比準備原料，即面粉和水；再將上述原料投入和面機中進行和面；

(3)熟化：將面團靜置一段時間，自然熟化；

(4)均質：將熟化后的面團打入均質機中進行均質；

(5)三相分離：采用三相臥螺離心機對均質機后的物料進行三相分離，即戊聚糖、淀粉和谷朊粉三相的分離；將分離后的戊聚糖漿液于酒精車間進行戊聚糖的回收利用，分離后的淀粉漿液于淀粉車間進行淀粉的回收利用，剩下的濕面筋則繼續用于后續工藝；

(6)洗滌：對步驟(5)得到的濕面筋進行洗滌，得到的次淀粉漿液用于酒精車間進行回收利用，洗滌后的濕面筋則繼續用于后續工藝；

(7)脫水干燥：先采用脫水機對濕面筋進行脫水，再采用烘干機進一步干燥；其中，烘干機中設有離心分離器，烘干過程中通過離心分離器將塊狀谷朊粉與粉狀谷朊粉分開；

(8)粉碎：將經離心分離器分開后的塊狀谷朊粉經粉碎機粉碎；

(9)過篩：粉碎后，進行過篩處理，篩上物則繼續回到步驟(7)所述烘干機中，循環進行干燥，分離、粉碎直至得到粉狀谷朊粉；

(10)造粒：將得到的粉狀谷朊粉通過造粒機進行造粒，得顆粒谷朊粉；

(11)包裝：將造粒后的顆粒谷朊粉進行計量包裝。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(1)中過篩細選為過110目篩細選。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(2)中采用的水為經凈化處理后的深井水，面粉與水的配比為1斤面粉配0.7斤水。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(2)中和面時間為16-18min，溫度控制在25-30℃。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(3)中面團靜置時間為15-25min。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(4)中均質機的壓力控制在110-120bar，轉速為2600-2800rpm，均質15-20min。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(5)中采用的水為經凈化處理后的深井水。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(6)中洗滌60-100min。

作為本發明的優選方式之一，所述步驟(7)中脫水機的脫水蛟龍長為160cm。

作為本發明的優選方式之一，所述生產方法中的各裝置均設有溫度自動控制裝置。

本發明相比現有技術的優點在于：

(1)采用三相臥螺離心機對均質后的物料分為三相，利用離心力將面粉中比重不同的戊聚糖、淀粉和谷朊粉在懸濁液中分離出來；一方面，在工藝前端就將戊聚糖分離去除，節省了水的用量，保證了成品的質量；另一方面，分離效率高，產品收率高，且戊聚糖、淀粉均可回收利用；