[發(fā)明專(zhuān)利]一種鐵素體436L無(wú)縫不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710809783.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107520274A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州貝思特金屬制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/15
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/15;C21D9/08;C22C38/44;C22C38/22;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32234
• 代理人: 于翠環(huán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼無(wú)縫鋼管的制造，具體涉及一種鐵素體436L無(wú)縫不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制作方法。

背景技術(shù)

不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼管。又稱(chēng)不銹耐酸鋼管，隨著我國(guó)改革開(kāi)放政策的實(shí)施，國(guó)民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長(zhǎng)，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問(wèn)題，人們?cè)絹?lái)越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國(guó)家相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺(tái)，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優(yōu)越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優(yōu)質(zhì)飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將安全、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)，具有安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)。已被國(guó)內(nèi)外工程實(shí)踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能最好的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的給水管材，必將對(duì)改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮無(wú)可比擬的作用。在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和國(guó)家對(duì)飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此，有關(guān)專(zhuān)家預(yù)言：建筑給水管材最終將恢復(fù)到金屬管的時(shí)代。根據(jù)國(guó)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的管材之一。

當(dāng)下使用的無(wú)縫鋼管通常都是條狀結(jié)構(gòu)使用和運(yùn)輸，質(zhì)量一般，在運(yùn)輸時(shí)較為不便，并且由于采用的是條狀結(jié)構(gòu)，占用面積大，運(yùn)輸量較小，導(dǎo)致使用效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種解決了管子在長(zhǎng)度上的需求，做成盤(pán)管既可以方便運(yùn)輸，又可以做成長(zhǎng)度方面要求較高的管子，適用范圍廣，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量的鐵素體436L無(wú)縫不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鐵素體436L無(wú)縫不銹鋼無(wú)縫鋼管盤(pán)管的制作方法，包括如下步驟：

（1）第一次酸洗：對(duì)檢測(cè)過(guò)的原料進(jìn)行酸洗，酸洗處理中的酸洗液采用10-18%的鹽酸，其余為水；

（2）修磨：將原料上的缺陷修磨干凈；

（3）軋拔聯(lián)合：通過(guò)用冷拔、冷軋的方法加工原料，使原料形成鋼管型，在加工的過(guò)程中，可以在冷軋工藝中加入冷軋油，有效的降低摩擦系數(shù)，冷拔就是在不加熱的情況下對(duì)金屬用冷拔機(jī)拔長(zhǎng)，拔前也需要先潤(rùn)滑；

（4）盤(pán)拉：將鋼管通過(guò)盤(pán)拉機(jī)拉拔形成盤(pán)管，盤(pán)拉時(shí)加入拉拔油；

（5）去油：利用海綿與干燥后的壓縮空氣結(jié)合的方式把盤(pán)管內(nèi)壁去油干凈，將海綿塞進(jìn)盤(pán)管內(nèi)的一頭，利用干燥后的壓縮空氣使海綿從盤(pán)管內(nèi)的另一頭打出，整個(gè)過(guò)程海綿可以帶走盤(pán)管內(nèi)壁的油污，循環(huán)多次，直到打出的海綿塊上沒(méi)有油污；

（6）判斷是否滿(mǎn)足成品：如不是則進(jìn)行中間品熱處理和中間品酸洗，如是則進(jìn)行成品熱處理、成品酸洗以及成品檢驗(yàn)；

（7）中間品熱處理：將中間品加熱溫度在770-780℃之間，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫；

（8）中間品酸洗：將中間品熱處理后的盤(pán)管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和銹蝕物，酸洗處理中的酸洗液應(yīng)采用10-18%的鹽酸，其余為水，之后重復(fù)步驟（4）、（5）、（6）；

（9）成品熱處理：對(duì)成品盤(pán)管進(jìn)行加熱，無(wú)縫鋼管加熱溫度為770-780℃之間；

（10）成品酸洗：利用酸溶液去除將成品盤(pán)管表面上的氧化皮和銹蝕物，確保表面干凈光滑；

（11）成品檢驗(yàn)：通過(guò)表面檢驗(yàn)、水壓檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、晶間腐蝕檢驗(yàn)、氯化物+硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、晶粒度、拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、碳硫分析對(duì)酸洗后的成品盤(pán)管進(jìn)行最終檢驗(yàn)；

所述鋼管包括Fe、C、Si、Mn、P、S、Ni、 Cr以及Mo。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼管中的各成分重量成分百分比為0-0.025%的C，0-1.0%的 Si，0-1.0%的Mn，0-0.1.0%的P，0-0.030%的S，0-0.03%的Ni，16.0-19.0%的Cr，0.75-1.25%的Mo，以及余量的Fe。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼管抗拉強(qiáng)度Rm≥360MPa，延伸率≥20%，HBS≥183。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一次酸洗步驟、中間品酸洗步驟以及成品酸洗步驟中，酸洗的溫度為20-60℃，酸洗的時(shí)間為40分鐘。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軋拔聯(lián)合步驟中摩擦系數(shù)為1.20-1.40。