[發(fā)明專利]一種膠印、仿絲印的印刷工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710803323.8
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107650522A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒智曉;鄒建;劉晟;張蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省防偽保密印刷公司（河南省郵電印刷廠）
• 主分類號: B41M1/06
• 分類號: B41M1/06;B41M1/22;C09D11/037;C09D11/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印刷工藝，其具體涉及的是一種膠印、仿絲印的印刷工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有絲網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大顆粒物質(zhì)在承印物上的轉(zhuǎn)移及效果呈現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度覆蓋及厚度表現(xiàn)，特別是對金屬顆粒、片狀及粒狀珠光粉，效果表現(xiàn)及佳；但是目前國內(nèi)及國際上的絲網(wǎng)技術(shù)在套印精度、網(wǎng)點(diǎn)呈現(xiàn)、圖文變形等方面存在嚴(yán)重缺陷，國內(nèi)各個(gè)印廠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上如果想解決這些難題，將需要投入大量的人力及物力對現(xiàn)有設(shè)備及網(wǎng)版材料等進(jìn)行升級改造，對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行調(diào)整,這樣周期長且效果不確定。

現(xiàn)有的膠印技術(shù)具有套印精準(zhǔn)、網(wǎng)點(diǎn)還原精確、印刷速度快、可操作性強(qiáng)，可以借助于精密的電子原件及先進(jìn)的操作系統(tǒng)對印刷質(zhì)量進(jìn)行檢測及監(jiān)控；但是目前為止印刷機(jī)由于自身印版及墨路系統(tǒng)限制，膠印印刷機(jī)對所用的油墨顏料顆粒、油墨粘度、油墨干燥方式及干燥速度等油墨印刷適性有較高的要求；另外膠印機(jī)由于自身的墨跟傳導(dǎo)方式使得油墨在承印物上的厚度表現(xiàn)不佳。

本發(fā)明的目的是將膠印機(jī)和絲印機(jī)進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，在膠印機(jī)上實(shí)現(xiàn)絲印效果的光澤、折光及遮蓋效果，彌補(bǔ)絲印套印精度差,效率低的不足；在不對設(shè)備的機(jī)械部分進(jìn)行大改的前提下從印刷材料方面著手來實(shí)現(xiàn)這一目的。

本發(fā)明內(nèi)容

針對上述所提到的現(xiàn)有的膠印與仿絲印的印刷缺點(diǎn)，從而提供一種膠印、仿絲印相融合的印刷工藝。

為了解決上述所提到的問題，一種膠印、仿絲印的印刷工藝，通過以下步驟完成印刷：

（1）、選定顏料：不同珠光粉或金屬粉顏料的光澤或光變效果是由顏料本身的折光來體現(xiàn)的，通過顏料的折光效果，初步選定顏料。

（2）、最佳粒徑：選擇合適的顏料顆粒直徑，通過研磨輥對顏料進(jìn)行反復(fù)研磨，所述顏料的顆粒直徑最佳選擇為4μm~8μm。

（3）、油墨配比：對使用珠光粉或金屬粉顏料占油墨的總質(zhì)量分比例進(jìn)行配比，所述珠光粉顏料或金屬粉顏料占油墨總質(zhì)量比為20%~30%之間。

（4）、上機(jī)測試：對選定好的顏料、顏料粒徑、油墨配比進(jìn)行初步印刷測試。

（5）、觀察調(diào)整：對測試好的圖形進(jìn)行觀察，確定光澤度與光變效果，效果不理想，可對顏料粒徑與油墨配比進(jìn)行最后的調(diào)整。

（6）、上機(jī)印刷：經(jīng)過觀察調(diào)整后，確認(rèn)顏料粒徑與油墨配比，即可上機(jī)印刷。

所述最佳粒徑中使用研磨輥對顏料進(jìn)行二次到三次的精細(xì)研磨。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明將膠印機(jī)和絲印機(jī)進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，在膠印機(jī)上實(shí)現(xiàn)絲印效果的光澤、折光及遮蓋效果，彌補(bǔ)絲印套印精度差,效率低的不足；在不對設(shè)備的機(jī)械部分進(jìn)行大改的前提下從印刷材料方面著手來實(shí)現(xiàn)這一目的；

本發(fā)明帶來了直接有益效果從三個(gè)方面進(jìn)行說明：（1）帶來直接經(jīng)濟(jì)效益，膠印仿絲印工藝已應(yīng)用到《鳳（文物）》郵票和《喜鵲》郵票2套票的印刷中，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效率1427萬元。同時(shí)，此工藝技術(shù)與包裝市場可謂息息相關(guān)，可應(yīng)用在優(yōu)質(zhì)燙金箔的包裝設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品亮麗美觀，提升包裝品質(zhì)與價(jià)值，預(yù)計(jì)每年為我單位印刷產(chǎn)品增值可達(dá)到50萬元以上；

（2）提高生產(chǎn)效率，縮短工序加工時(shí)間，絲印速度可達(dá)到5000張/小時(shí)，膠印速度可達(dá)9800張/小時(shí)，也就是說，同一印品，印量相同，工藝不同，分別是膠印和絲印，所生產(chǎn)的效率也不同，次品率也不同；（3）社會效益，膠印仿絲印在郵票印制中的研發(fā)和應(yīng)有，豐富了郵票的表現(xiàn)形式，拔高了郵票的科技含量和收藏價(jià)值，更為其他郵品、郵資封片開發(fā)形式提供了無限的可能，極大的鼓舞了技術(shù)人員以創(chuàng)新求發(fā)展、以發(fā)展促創(chuàng)新的自主性和積極性；我廠正在嘗試將冷燙技術(shù)廣泛應(yīng)用在郵冊、郵品、郵資封片等產(chǎn)品的印制中，屆時(shí)不僅有效提高了企業(yè)的品牌形象，也同時(shí)助推了傳統(tǒng)郵政業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型升級。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：一種膠印、仿絲印的印刷工藝，通過以下步驟完成印刷：

（1）、選定顏料：不同珠光粉或金屬粉顏料的光澤或光變效果是由顏料本身的折光來體現(xiàn)的，通過顏料的折光效果，初步選定顏料。

（2）、最佳粒徑：選擇合適的顏料顆粒直徑，通過研磨輥對顏料進(jìn)行反復(fù)研磨，所述顏料的顆粒直徑最佳選擇為4μm~8μm。

（3）、油墨配比：對使用珠光粉或金屬粉顏料占油墨的總質(zhì)量分比例進(jìn)行配比，所述珠光粉顏料或金屬粉顏料占油墨總質(zhì)量比為20%~30%之間。

（4）、上機(jī)測試：對選定好的顏料、顏料粒徑、油墨配比進(jìn)行初步印刷測試。