[發(fā)明專利]一種冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710800363.7
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107460432B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許翔;候莉慶;左懷拯
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C8/18
• 分類號: C23C8/18;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/56
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置，所述的冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置的飽和蒸汽管路(1)一端與飽和蒸汽汽源(3)連通，飽和蒸汽管路(1)另一端延伸到退火爐(4)內(nèi)，飽和蒸汽管路(1)延伸到退火爐(4)內(nèi)的一端為進(jìn)氣管口(5)，進(jìn)氣管口(5)與氣體分配部件(2)連通，氣體分配部件(2)的部件本體(7)內(nèi)設(shè)置氣體擋板(8)，本發(fā)明的冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中帶鋼在退火爐內(nèi)可控預(yù)氧化，減少帶鋼中Mn及Si的析出，在帶鋼后續(xù)鍍鋅過程中能夠有效提高濕潤性，抑制鍍鋅鍍層不良，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍍鋅線高強(qiáng)帶鋼可靠生產(chǎn)，提高帶鋼質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置。

背景技術(shù)

目前連續(xù)鍍鋅退火生產(chǎn)線在生產(chǎn)含有Mn及Si高強(qiáng)帶鋼時(shí)，這些合金元素在退火過程中容易擴(kuò)散到帶鋼表面，發(fā)生表面濃度高于內(nèi)部濃度好幾倍的現(xiàn)象。浮體的Mn及Si會形成MnO、SiO2、Mn2SiO4等氧化物。帶鋼表面中MnO、SiO2、Mn2SiO4等氧化物比重較高時(shí)，在后續(xù)鍍鋅過程中降低濕潤性，引起鍍鋅鍍層不良，對鍍層粉化性起到負(fù)面影響，使高強(qiáng)帶鋼在連續(xù)鍍鋅線不能正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中帶鋼在退火爐內(nèi)可控預(yù)氧化，從而減少帶鋼中Mn及Si的析出，在帶鋼后續(xù)鍍鋅過程中能夠有效提高濕潤性，抑制鍍鋅鍍層不良，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍍鋅線高強(qiáng)帶鋼可靠生產(chǎn)，提高帶鋼整體質(zhì)量的冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置，所述的冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置包括飽和蒸汽管路、氣體分配部件，飽和蒸汽管路一端與飽和蒸汽汽源連通，飽和蒸汽管路另一端延伸到退火爐內(nèi)，飽和蒸汽管路延伸到退火爐內(nèi)的一端為進(jìn)氣管口，進(jìn)氣管口與氣體分配部件連通，氣體分配部件包括部件本體，部件本體內(nèi)設(shè)置氣體擋板，氣體擋板設(shè)置為位于進(jìn)氣管口正前方位置的結(jié)構(gòu)。

所述的飽和蒸汽管路上還設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、渦街流量計(jì)，所述的渦街流量計(jì)設(shè)置在氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和進(jìn)氣管口之間的飽和蒸汽管路上。

所述冷軋帶鋼預(yù)氧化裝置還包括露點(diǎn)檢測儀，露點(diǎn)檢測儀設(shè)置為能夠檢測檢測退火爐內(nèi)露點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，露點(diǎn)檢測儀與控制部件連接，控制部件與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接，控制部件設(shè)置為能夠控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度大小的結(jié)構(gòu)。

所述的控制部件內(nèi)設(shè)置為存儲有標(biāo)準(zhǔn)預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值的結(jié)構(gòu)，所述的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值的范圍設(shè)置在-10°-+10°之間，所述的退火爐內(nèi)的實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值低于-10°時(shí)，控制部件設(shè)置為能夠控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥增大開度，從而增大通過進(jìn)氣管口進(jìn)入退火爐內(nèi)的飽和蒸汽量的結(jié)構(gòu)，所述的退火爐內(nèi)的實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值高于+10°時(shí)，控制部件設(shè)置為能夠控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥減小開度，從而減少通過進(jìn)氣管口進(jìn)入退火爐內(nèi)的飽和蒸汽量的結(jié)構(gòu)。

所述的退火爐內(nèi)的實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值在-10°-+10°之間范圍時(shí)，所述的控制部件設(shè)置為能夠控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。

所述的退火爐內(nèi)的實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值低于-10°，控制部件設(shè)置為能夠隨著實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值的降低而控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開開度增大的結(jié)構(gòu)；所述的退火爐內(nèi)的實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值高于+10°時(shí)，控制部件設(shè)置為能夠隨著實(shí)際預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值增高而控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開開度減小的結(jié)構(gòu)。

所述退火爐包括爐墻，露點(diǎn)檢測儀安裝在位于退火爐內(nèi)側(cè)的爐墻上，飽和蒸汽管路穿過爐墻，所述的氣體擋板包括前方擋板、上方擋板、下方擋板，前方擋板設(shè)置為位于進(jìn)氣管口正前方位置的結(jié)構(gòu)，上方擋板設(shè)置為位于進(jìn)氣管口正上方位置的結(jié)構(gòu)，下方擋板設(shè)置為位于進(jìn)氣管口正下方位置的結(jié)構(gòu)。

所述露點(diǎn)檢測儀檢測預(yù)氧化露點(diǎn)數(shù)值的量程范圍在-80°-+20°范圍之間。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：