[發(fā)明專利]一種耐高溫電纜及其制備方法

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• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107474551A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 王筱卿;戚永興;金志龍
• 申請（專利權）人: 上海新益特種電纜有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/06;C08K13/04;C08K7/10;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/14;H01B7/02;H01B7/29;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B3/28
• 代理公司: 北京遠創(chuàng)理想知識產權代理事務所(普通合伙)11513
• 代理人: 張素妍

技術領域

本發(fā)明屬于輸配電線路器材領域，涉及一種電纜及其制備方法，尤其涉及一種耐高溫電纜及其制備方法。

背景技術

社會經濟高速發(fā)展，人民生活水平日益提高，電力需求隨之不斷增加，對于輸配電線路要求也不斷提高。電線電纜是輸配電線路的重要組成部分，是輸送電力能源的必要載體，其安全性能是確保人民生活和工業(yè)生產應用安全進行的前提。特別是其在復雜極端環(huán)境中的性能的高低，對于是否能維持電力線路正常運行至關重要。

而現(xiàn)有具有一定耐高溫的電纜，制造成本高昂，結構和工藝復雜，耐高溫性能不理想。如何采用簡便的工藝、制備結構簡單的電纜，使其不僅具有優(yōu)良的可加工性能和安裝敷設性能，還具有優(yōu)異的耐高溫性能，是制造商和客戶應用的迫切需求。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種耐高溫電纜以及耐高溫電纜的制備方法。

根據本發(fā)明的一方面，一種耐高溫電纜，所述電纜包括單根或多根耐高溫絕緣線芯及依次包覆在單根或多根耐高溫絕緣線芯外側的隔離層和金屬護層，其中所述耐高溫絕緣線芯包括金屬導體和耐高溫絕緣層，所述耐高溫絕緣層由甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠100重量份、甲基乙烯基硅橡膠生膠30-50份、納米二氧化硅顆粒3-11重量份、納米氧化鐵顆粒0.2-0.9重量份、納米二氧化硅纖維0.5-1.5重量份、納米氧化鋯顆粒1.5-3.5重量份、羧基硅油3-6重量份、過氧化苯甲酰0.1-0.5重量份、以及過氧化二異丙苯0.1-0.5重量份制成；所述甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠的平均摩爾質量為635000g/mol，其中苯基摩爾分數(shù)為0.18，乙烯基摩爾分數(shù)為0.22；所述甲基乙烯基硅橡膠生膠的平均摩爾質量為630000g/mol，乙烯基摩爾分數(shù)為0.45；所述羧基硅油中羧基的摩爾分數(shù)為6％、粘度為35Pa·s。

根據本發(fā)明的示例性實施例，所述納米二氧化硅顆粒、納米氧化鐵顆粒和納米氧化鋯顆粒的平均粒徑分別為30nm、50nm和60nm。

根據本發(fā)明的示例性實施例，所述納米二氧化硅纖維的平均長度為150nm，平均直徑為80nm。

根據本發(fā)明的另一方面，一種耐高溫電纜的制備方法，包括以下步驟：

采用銅質材料作為導體；

將甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠100重量份、甲基乙烯基硅橡膠生膠30-50份、納米二氧化硅顆粒3-11重量份、納米氧化鐵顆粒0.2-0.9重量份、納米二氧化硅纖維0.5-1.5重量份、納米氧化鋯顆粒1.5-3.5重量份、以及羧基硅油3-6重量份進行混合以及密煉，密煉溫度為110℃，密煉時間為20-30min，得到均勻的混合膠體；對混合膠體進行開煉，并加入過氧化苯甲酰0.1-0.5重量份以及過氧化二異丙苯0.1-0.5重量份，混煉10min，制得預硫化混煉膠；

將預硫化混煉膠擠包在導體外，形成耐高溫絕緣層，并對所述耐高溫絕緣層進行硫化處理，硫化溫度為258℃-285℃、硫化速率為12m/min-18m/min，制得耐高溫絕緣線芯；

在單根耐高溫絕緣線芯或由多根耐高溫絕緣線芯絞合后的纜芯外側包覆隔離層；

在隔離層外側包覆金屬護層。

根據本發(fā)明的示例性實施例，所述銅質材料為退火銅或退火銅合金材料。

根據本發(fā)明的示例性實施例，所述隔離層為合成云母帶隔離層。

根據本發(fā)明的示例性實施例，所述金屬護層材料為不銹鋼或退火銅。

根據本發(fā)明的示例性實施例，所述耐高溫絕緣層的抗張強度為13.8MPa以上，斷裂伸長率為355％以上，體積電阻率為3×10¹⁵Ω·m以上，電壓強度為22.8kV/mm以上，氧指數(shù)為38％以上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，根據本發(fā)明的耐高溫電纜，具有顯著的耐高溫性能，大幅提高電纜在火災中保持正常運行的能力，使電纜應用更安全。

具體實施方式

為使本發(fā)明技術方案和優(yōu)點更加清楚，通過以下幾個具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

1、采用無氧銅桿經過拉絲、退火和絞合制得絞合導體；