[發明專利]一種耐高溫電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710796811.0
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107474551A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 王筱卿;戚永興;金志龍
• 申請（專利權）人: 上海新益特種電纜有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/06;C08K13/04;C08K7/10;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/14;H01B7/02;H01B7/29;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B3/28
• 代理公司: 北京遠創理想知識產權代理事務所(普通合伙)11513
• 代理人: 張素妍

1.一種耐高溫電纜，其特征在于，所述電纜包括單根或多根耐高溫絕緣線芯及依次包覆在單根或多根耐高溫絕緣線芯外側的隔離層和金屬護層，其中所述耐高溫絕緣線芯包括金屬導體和耐高溫絕緣層，所述耐高溫絕緣層由甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠100重量份、甲基乙烯基硅橡膠生膠30-50份、納米二氧化硅顆粒3-11重量份、納米氧化鐵顆粒0.2-0.9重量份、納米二氧化硅纖維0.5-1.5重量份、納米氧化鋯顆粒1.5-3.5重量份、羧基硅油3-6重量份、過氧化苯甲酰0.1-0.5重量份、以及過氧化二異丙苯0.1-0.5重量份制成；所述甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠的平均摩爾質量為635000g/mol，其中苯基摩爾分數為0.18，乙烯基摩爾分數為0.22；所述甲基乙烯基硅橡膠生膠的平均摩爾質量為630000g/mol，乙烯基摩爾分數為0.45；所述羧基硅油中羧基的摩爾分數為6％，粘度為35Pa·s。

2.根據權利要求1所述的耐高溫電纜，其特征在于，所述納米二氧化硅顆粒、納米氧化鐵顆粒和納米氧化鋯顆粒的平均粒徑分別為30nm、50nm和60nm。

3.根據權利要求1所述的耐高溫電纜，其特征在于，所述納米二氧化硅纖維的平均長度為150nm，平均直徑為80nm。

4.一種耐高溫電纜的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

采用銅質材料作為導體；

將甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠100重量份、甲基乙烯基硅橡膠生膠30-50份、納米二氧化硅顆粒3-11重量份、納米氧化鐵顆粒0.2-0.9重量份、納米二氧化硅纖維0.5-1.5重量份、納米氧化鋯顆粒1.5-3.5重量份、以及羧基硅油3-6重量份進行混合以及密煉，密煉溫度為110℃，密煉時間為20-30min，得到均勻的混合膠體；對混合膠體進行開煉，并加入過氧化苯甲酰0.1-0.5重量份以及過氧化二異丙苯0.1-0.5重量份，混煉10min，制得預硫化混煉膠；

將預硫化混煉膠擠包在導體外，形成耐高溫絕緣層，并對所述耐高溫絕緣層進行硫化處理，硫化溫度為258℃-285℃、硫化速率為12m/min-18m/min，制得耐高溫絕緣線芯；

在單根耐高溫絕緣線芯或由多根耐高溫絕緣線芯絞合后的纜芯外側包覆隔離層；

在隔離層外側包覆金屬護層。

5.根據權利要求4所述的耐高溫電纜的制備方法，其特征在于，所述銅質材料為退火銅或退火銅合金材料。

6.根據權利要求4所述的耐高溫電纜的制備方法，其特征在于，所述隔離層為合成云母帶隔離層。

7.根據權利要求4所述的耐高溫電纜的制備方法，其特征在于，所述金屬護層材料為不銹鋼或退火銅。

8.根據權利要求4-7任一所述的耐高溫電纜的制備方法，其特征在于，所述耐高溫絕緣層的抗張強度為13.8MPa以上，斷裂伸長率為355％以上，體積電阻率為3×10¹⁵Ω·m以上，電壓強度為22.8kV/mm以上，氧指數為38％以上。