[發明專利]一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法

有效

• 申請號: 201710779384.5
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107378407B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 嵇雪飛;錢沨;沈培;郝旭珍;繆春燕;李季瑛;陸夏
• 申請（專利權）人: 中建一局集團第一建筑有限公司;中國建筑一局（集團）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 晁璐松;朱麗巖

1.一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法，其特征在于，包括步驟如下：

步驟一：先采用Creo軟件對圓管鋼構件進行三維全真建模；建模時三維全真模型（1）的直徑D_模等于圓管鋼構件的實際中徑即：

D_模=D_實外-t_板厚，其中D_實外為圓管鋼構件的外徑，t_板厚為圓管鋼構件的壁厚；

三維全真模型（1）的長度L_模為實際圓管鋼構件長度加10~15mm余量；

步驟二：將三維全真模型（1）進行放樣展開，其中三維全真模型（1）上展開線（2）的起始開口設置在三維全真模型（1）的相貫端（3）端口的波峰處，導出展開后的1:1的平面圖（4）；展開線（2）沿圓管鋼構件的三維全真模型（1）軸向通長設置，展開線（2）的撕裂口寬度為0.1mm~0.5mm；所述三維全真模型（1）進行放樣展開的具體操作為：設置好撕裂口后，選擇圓管鋼構件的三維全真模型（1）作為需要展開的面組，并選擇撕裂口上的一個點作為基準固定點不動，點擊面組展開命令；

步驟三：將1:1的平面圖（4）導入Sinocam軟件中編制切割程序，得到切割程序文件；

步驟四：在全自動切割機床放置待切割的鋼板（5），根據切割程序文件，調整待切割的鋼板（5）位置，并利用全自動切割機床沿著切割線（6）進行準確下料，得到切割完成的鋼板（7）；

步驟五：把切割完成的鋼板（7）放置在卷板機（8）上卷制成型；

步驟六：對卷制成型的圓管鋼構件（9）進行合口和縱縫焊接；

步驟七：將焊接好的圓管鋼構件（10）放置在卷板機（8）上進行復圓處理 ；

步驟八：對復圓處理后的圓管鋼構件的長度余量進行切割，切割端位于相貫端（3）的對側。

2.根據權利要求1所述的一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法，其特征在于：步驟三中編制切割程序時，把1:1的平面圖（4）放置在相應規格的鋼板上，設置割嘴型號、切割速度、起弧點、切割補償值和氣體壓力值。

3.根據權利要求2所述的一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法，其特征在于：步驟五中的卷板機（8）為對稱式三輥卷板機或者不對稱三輥卷板機或者四輥卷板機。

4.根據權利要求2所述的一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法，其特征在于：步驟六中進行合口和縱縫焊接具體方法為：當卷制成型的圓管鋼構件（9）兩側邊合口時，將合口處的縫隙進行點焊，焊點每隔800m ~1200mm設置一個，每處焊縫長度不小于50mm；點焊完成后對合口處的縫隙進行焊接，焊縫余高不大于2mm。

5.根據權利要求4所述的一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法，其特征在于：步驟六中縱縫焊接采用在卷制成型的圓管鋼構件（9）的自動焊接中心或在專用自動焊接胎架上進行，卷制成型的圓管鋼構件（9）內外側均采用自動埋弧焊進行焊接。

6.根據權利要求5所述的一種大截面相貫圓管鋼構件的施工方法，其特征在于：步驟七中焊接好的圓管鋼構件（10）的復圓處理在縱縫焊接完成24小時后進行，具體方法為：將焊接好的圓管鋼構件（10）置于卷板機（8）上反復進行滾壓，消除剩余直邊，并利用弧形樣板靠模檢查焊接好的圓管鋼構件（10）的圓度，弧形樣板靠模采用計算機放樣、全自動數控切割機下料。