[發(fā)明專利]一種高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊及其制備和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710776447.1
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107473660A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡煥琴;李明宇;麻建鎖;李雪娜;王麗楠;李瑞豐;齊夢;陳碩;馮拴;張斌
• 申請（專利權(quán)）人: 河北建筑工程學(xué)院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B41/65;C04B18/12;C04B18/14;E04C1/40
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11004
• 代理人: 周娓娓,晁璐松

1.一種高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊，其特征在于，每立方米所述混凝土中各組分用量如下：

水泥260kg～380kg；

粉煤灰85kg～95kg；

硅灰30kg～40kg；

鐵尾礦粉0kg～112kg；

鐵尾礦砂670kg～690kg；

硫磺21.8～22.2kg；

石子995kg～1005kg；

水160～170kg；

減水劑4.8～5.1kg。

2.如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊，其特征在于，所述鐵尾礦粉的粒徑為0.01mm～0.3mm。

3.如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊，其特征在于，鐵尾礦砂粒徑為0.3mm～2.5mm。

4.如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊，其特征在于，所述石子為5～10mm的天然碎石。

5.如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊，其特征在于，減水劑為聚羧酸高效減水劑，其摻量為膠凝材料重量的1％，其中膠凝材料為水泥、尾礦粉、粉煤灰、硅灰的混合物，水膠比為0.33。

6.如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊，其特征在于，所述水泥為普通硅酸鹽水泥或者強度等級大于等于42.5的硅酸鹽水泥；所述硅灰為二氧化硅含量大于等于90％的硅灰；所述粉煤灰為Ⅰ級粉煤灰。

7.一種如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一，水泥、粉煤灰、硅灰、鐵尾礦粉、鐵尾礦砂按配合比稱量，倒入攪拌機內(nèi)進行攪拌，使其均勻混合；

步驟二，將稱量好的減水劑與水混合，攪拌均勻；

步驟三，將步驟二制作好的混合液加入攪拌機，攪拌120s～150s；

步驟四，將石子加入攪拌機內(nèi)繼續(xù)攪拌90s～120s，直到攪拌均勻；

步驟五，混凝土制備完成之后，裝入試模，在振動臺震動成型并將其放入20℃±3℃、相對濕度為90％以上養(yǎng)護室養(yǎng)護24小時，拆模后的砌塊立即放入標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天；

步驟六，在烘干箱內(nèi)烘干砌塊；

步驟七，采用常壓法進行滲硫處理；

步驟八，待硫磺充分冷卻，擦拭砌塊表面，高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊制備完成。

8.如權(quán)利要求7所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟六的具體操作方法是：

a,將砌塊放入烘干箱，溫度設(shè)置在105℃預(yù)熱半小時；

b,將烘干箱溫度升至300℃，繼續(xù)烘干4小時；

c,關(guān)閉烘干箱，靜置1小時后再將砌塊取出，等待滲硫處理。

9.如權(quán)利要求7所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟七的具體操作方法是：

a,將稱量好的硫磺放入鐵質(zhì)容器內(nèi)，用電爐加熱至硫磺融化成透明液體；

b,不間斷加熱，硫磺變成黑色粘稠液體時，將砌塊浸入硫磺中；

c,砌塊在硫磺中處理時間2～3小時后，滲硫處理操作完成，將砌塊取出。

10.如權(quán)利要求1所述的高強度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊在強酸、強堿土壤，臨海建筑物中的應(yīng)用。