[發明專利]一種自動割帶供箱系統

在審

• 申請號: 201710776424.0
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107521742A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 張俊華
• 申請（專利權）人: 聯維創科技（天津）有限公司
• 主分類號: B65B13/18
• 分類號: B65B13/18;B65B35/44;B65B35/56
• 代理公司: 天津諾德知識產權代理事務所(特殊普通合伙)12213
• 代理人: 欒志超

技術領域

本發明屬于自動裝箱設備領域，尤其涉及一種自動割帶供箱系統。

背景技術

飲品行業中飲品的裝箱自動化程度很高，都使用自動裝箱機，而紙箱的供應皆為人工。因為紙箱來料時，多為30-50片一捆，打包帶位置不固定，故多用人工剪刀剪開打包帶，把紙箱整理整齊后，放到裝箱機的指定位置。飲品加工車間溫度較高，整理紙箱勞動強度大，實現自動割帶供箱，是飲品行業迫在眉睫的問題。

發明內容

為要解決的上述問題，本發明提供一種自動割帶供箱系統。

本發明的技術方案：一種自動割帶供箱系統，包括輸送帶、自動裝箱機、自動割帶機，其特征在于所述輸送帶、所述自動裝箱機、所述自動割帶機依次連接，所述自動割帶機設置有整理機構；

所述自動割帶機包括刀片、氣缸、抽帶機構、自動送料機構和主架，所述刀片、所述氣缸、所述抽帶機構、所述自動送料機構均架設在所述主架上，所述主架架設在所述輸送帶上。

優選地，所述主架上設置滑架和抽帶架，所述滑架上設置導軌，所述抽帶架上設置直線圓滑塊。

優選地，所述刀片設置導引機構引上，所述導引機構引導所述刀片運動，所述導引機構與勾刀滑架連接，所述勾刀滑架下端設置滑道，所述氣缸連接所述勾刀滑架，帶動所述刀片沿所述滑架上的導軌運動；

優選地，所述抽帶機構包括滑臺底板和壓料架，所述壓料架和所述滑臺底板通過壓料架座連接，所述滑臺底板下設滑塊，兩個壓料架上設置軸承支架，軸承架設在所述軸承支架間，所述滑臺底板與滑動氣缸連接，所述滑臺底板上設置氣缸后架，所述開合氣缸連接氣缸后架和連接桿，控制所述壓料架和所述滑臺底板的開合。

優選地，所述導引機構包括基板、上護板、下護板，所述基板設置在所述上護板和所述下護板之間，所述刀片固定在基板上；

優選地，所述刀片通過固定條在基板上，所述固定條設置固定槽，所述固定槽與所述刀片的尺寸相匹配。

優選地，所述整理機構為升降擋板，所述升降擋板與升降氣缸連接。

優選地，所述自動送料機構包括提升插板和對齊機構。

優選地，所述對齊機構通過主架上的滑道滑動，所述對齊機與升降氣缸連接。

本發明有益效果是：結構簡單，設置合理，可以實現紙箱的自動供應，打好包的紙箱通過輸送帶由倉庫運至自動裝箱機近前，自動割帶機整理機構首先將紙箱對齊；氣缸帶動刀片將打包帶割斷；抽帶機構將打包帶抽出；自動送料機構將紙箱自動送到指定位置，以供自動裝箱使用，提高了生產效率,降低了勞動強度,降低了產品的人工成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明的去除整理機構和紙箱的自動割帶機的結構示意圖；

圖4是本發明的自動割帶機的俯視圖；

圖5是本發明的抽帶機構的結構示意圖；

圖6是本發明的抽帶機構的局部結構示意圖；

圖7是本發明的導引機構與滑架的裝配示意圖；

圖8是本發明的導引機構與刀片的裝配示意圖。

圖中：1.第一輸送帶、2.自動裝箱機、3.自動割帶機、4.整理機構、5.刀片、6.氣缸、7.抽帶機構、8.自動送料機構、9.主架、10.滑架、11.抽帶架、12.第二輸送帶、13.導軌、14、直線圓滑塊、15.導引機構、16.勾刀滑架、17.滑臺底板、18.壓料架19.壓料架座、20.軸承支架、21.氣缸后架、22.軸承、23.基板、24.上護板、25下護板、26.固定條、27.固定槽、28.提升插板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種具體實施方式做出說明。

一種自動割帶供箱系統，包括輸送帶、自動裝箱機2、自動割帶機3，其中輸送帶、自動裝箱機2、自動割帶機3依次連接，輸送帶包括相互垂直的第一輸送帶1與第二輸送帶12，自動割帶機2設置有整理機構4，捆扎有打包帶的紙箱通過第一輸送帶1由倉庫運至自動割帶機3，箱整理機構4下降使得捆扎有打包帶的紙箱停在指定位置為隔斷打包帶做準備；自動割帶機3包括刀片5、氣缸6、抽帶機構7、自動送料機構8和主架9，刀片5、氣缸6、抽帶機構7和自動送料機構8均架設在主架9上，主架9架設在第一輸送帶1上，自動割帶機3的刀片5在氣缸6帶動下隔斷打包帶，抽帶機構7將打包帶抽出，自動送料機構8將紙箱自動送到指定位置，在再通過第二輸送帶3輸送至自動裝箱機2，以供自動裝箱機2使用。輸送帶、自動裝箱機2、自動割帶機3同步運動，