[發明專利]一種丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝及處理系統

在審

• 申請號: 201710770998.7
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107473294A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 王立國;熊孟;李捷;施冰冰;高興娜;程程遠
• 申請（專利權）人: 上海晟蘭石化工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/10;C02F103/36
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 李靜

1.一種丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝，其特征在于，包括，

(1)以外源氣體加熱的方式，對塔釜液進行加熱處理得到氣液混合物；

(2)對所述氣液混合物進行分離得到氣相和液相，所述氣相經壓縮作為所述步驟(1)的熱源，所述液相一部分返回步驟(1)中進行加熱處理，剩余部分外排；

(3)所述步驟(1)中的外源氣體對所述塔釜液進行加熱處理后轉化為液體，所述液體一部分外排至急冷塔，剩余部分與丙烯腈吸收塔尾氣進行逆相接觸，而后將逆相接觸后得到的輕組分氣體進行焚燒處理，將逆相接觸后得到的重組分液體進行生化處理。

2.根據權利要求1所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝，其特征在于，在對塔釜液進行加熱處理前，還包括采用所述步驟(3)中的液體對塔釜液進行預熱的步驟。

3.根據權利要求1或2所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述返回步驟(1)中進行加熱處理的液相與外排的液相的質量比為(5～20)：1；步驟(3)中，外排至急冷塔中的液體和與吸收塔尾氣進行逆相接觸的液體的質量比為(0.45～0.65)：1。

4.根據權利要求2或3所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝，其特征在于，所述塔釜液進行預熱后的溫度為60～119℃，壓力為50～250kPa。

5.根據權利要求1-4任一項所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，對所述氣液混合物進行分離得到的氣相的溫度為101～150℃，壓力為100～400kPa；步驟(2)中，分離得到的氣相經壓縮后的溫度130～200℃，壓力為120～500kPa。

6.根據權利要求1-5任一項所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述液體的溫度為110～150℃，壓力為150～400kPa。

7.一種丙烯腈回收塔塔釜液的處理系統，其特征在于，包括：

換熱器(1)，其頂部設置釜液進口，底部設置釜液出口，所述換熱器(1)用于將釜液進行換熱升溫；

MVR蒸發器(2)，其液體進口連接所述換熱器(1)底部的釜液出口，液體出口連接氣液分離器(3)；

所述氣液分離器(3)的液體出口連接廢液輸出主路，所述廢液輸出主路的出口端分別連接廢液存儲支路和廢液循環支路，所述廢液存儲支路的出口端連接廢液槽(4)，所述廢液循環支路的出口端通過廢液循環回路與MVR蒸發器(2)的液體進口相連；

壓縮機(5)，其入口連接氣液分離器(3)的氣體出口，出口連接MVR蒸發器(2)加熱介質進口，所述MVR蒸發器(2)加熱介質出口連接換熱器(1)加熱介質入口；

凝液設備(6)，其入口連接換熱器(1)加熱介質出口，出口連接冷凝液體處理裝置。

8.根據權利要求7所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理系統，其特征在于，所述冷凝液體處理裝置包括與凝液設備(6)出口連接的冷凝液體輸出主路，所述冷凝液體輸出主路的出口端分別連接冷凝液體處理支路和冷凝液體循環支路，所述冷凝液體處理支路的出口端連接汽提塔(7)，所述汽提塔(7)的氣體出口連接氣體焚燒裝置(8)，所述汽提塔(7)的液體出口連接生化處理裝置(9)，所述冷凝液體循環支路的出口端連接丙烯腈急冷塔(10)。

9.根據權利要求8所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理系統，其特征在于，在所述廢液循環回路上設置有為廢液回流提供動力的回流泵(11)。

10.根據權利要求8或9所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理系統，其特征在于，所述氣體焚燒裝置(8)為催化焚燒裝置或熱力焚燒裝置。

11.根據權利要求10所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理系統，其特征在于，所述凝液設備(6)為凝液泵。

12.根據權利要求11所述的丙烯腈回收塔塔釜液的處理系統，其特征在于，在所述汽提塔(7)的底部還設置有汽提氣輸入口，所述汽提氣輸入口與丙烯腈吸收塔(12)尾氣出口連接，所述汽提氣與冷凝液體直接接觸傳熱。