[發明專利]電機動態測試分析系統

有效

• 申請號: 201710769869.6
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107765181B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 王江峰;路國衛;朱慶;郎向榮
• 申請（專利權）人: 杭州威衡科技有限公司
• 主分類號: G01R31/34
• 分類號: G01R31/34;G01D21/02
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所 33256
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

1.電機動態測試分析系統，包括待測電機(10)和工作臺(11)，待測電機(10)安裝在工作臺(11)上，其特征在于：還包括工控機(13)，工作臺(11)上還固定有測功機(12)，待測電機(10)和測功機(12)之間連接有聯軸器(14)，聯軸器(14)與待測電機(10)之間連接有扭矩傳感器(15)和轉速傳感器(16)，扭矩傳感器(15)和轉速傳感器(16)都與工控機(13)連接，工作臺(11)上還固定有軌道(17)，軌道(17)上安裝有用于檢測待測電機(10)輸出軸振動幅度的同軸幅度檢測器(18)，同軸幅度檢測器(18)與工控機(13)連接，同軸幅度檢測器(18)包括檢測滑塊(181)和柔性的檢測探頭(182)，檢測滑塊(181)上設有檢測通道(183)，待測電機(10)的輸出軸穿過檢測通道(183)與聯軸器(14)連接，檢測探頭(182)的數量至少為六根，檢測探頭(182)安裝在檢測通道(183)的內壁上，所有檢測探頭(182)的延長線相交于一點，所有檢測探頭(182)的活動頂端在同一圓周上，檢測探頭(182)與待測電機(10)的輸出軸接觸，檢測滑塊(181)的側壁上固定有固定塊(184)，軌道(17)的側壁上固定有支撐板(185)，工作臺(11)上還固定有伺服電機(186)，伺服電機(186)的輸出軸上固定有絲桿(187)，絲桿(187)穿過固定塊(184)與支撐板(185)連接，絲桿(187)與固定塊(184)螺紋連接；測功機(12)包括外殼體(121)、內殼體(122)和轉軸(123)，外殼體(121)外型為圓柱體形，內殼體(122)安裝在外殼體(121)內，內殼體(122)內設有腔體(1220)，腔體(1220)內充滿電解粘液，轉軸(123)伸入到腔體(1220)內，轉軸(123)一端安裝在內殼體(122)左端部，轉軸(123)另一端安裝在內殼體(122)右端部并伸出外殼體(121)；外殼體(121)包括左外殼體(1211)和右外殼體(1212)，左外殼體(1211)的外圓周壁上固定有左凸環(1213)，右外殼體(1212)的外圓周壁上固定有右凸環(1214)，左凸環(1213)與右凸環(1214)之間通過螺栓固定連接，左凸環(1213)與右凸環(1214)之間設有環形橡膠墊片(26)，左外殼體(1211)和右外殼體(1212)外圓周壁的下端部都固定有三角支撐座(27)；內殼體(122)包括左內殼體(1221)和右內殼體(1222)，左內殼體(1221)的右端部設有向右凸起的卡環(1225)，右內殼體(1222)的左端部設有向右凹陷的卡槽(1226)，卡環(1225)伸入到卡槽(1226)內與其卡合連接，左內殼體(1221)與右內殼體(1222)連接處的兩外側壁在同一圓周面上；轉軸(123)上纏繞有螺旋片(124)，螺旋片(124)與轉軸(123)固定連接并容置在腔體(1220)內；還包括用于電解電解粘液的電解器(25)，電解器(25)的電解頭穿過外殼體(121)和內殼體并伸入到腔體(1220)內，電解器(25)的電解頭伸入到電解粘液中。

2.根據權利要求1所述的電機動態測試分析系統，其特征在于：工作臺(11)上還安裝有震動傳感器(19)，震動傳感器(19)安裝在待測電機(10)的下方，震動傳感器(19)與工控機(13)連接。

3.根據權利要求1所述的電機動態測試分析系統，其特征在于：待測電機(10)上安裝有電壓傳感器(20)和電流傳感器(21)，電壓傳感器(20)用于檢測待測電機(10)的電壓變化值，電流傳感器(21)用于檢測待測電機(10)的電流變化值，電壓傳感器(20)與電流傳感器(21)都與工控機(13)連接。

4.根據權利要求1所述的電機動態測試分析系統，其特征在于：還包括變頻器(22)，變頻器(22)同時與工控機(13)和待測電機(10)連接，工控機(13)接收扭矩傳感器(15)的扭矩信號和轉速傳感器(16)的轉速信號來控制變頻器(22)的輸出頻率。

5.根據權利要求1所述的電機動態測試分析系統，其特征在于：內殼體(122)左端面設有向內凹陷的第一環形凹槽(1223)，第一環形凹槽(1223)內安裝有第一軸承(23)，轉軸(123)的左端部安裝在第一軸承(23)上，內殼體(122)右端部設有第二環形凹槽(1224)，第二環形凹槽(1224)與腔體(1220)連通，第二環形凹槽(1224)的凹陷方向與第一環形凹槽(1223)的凹陷方向相同，第二環形凹槽(1224)內安裝有第二軸承(24)，轉軸(123)的右端部安裝在第二軸承(24)上。