[發明專利]連鑄大圓坯異鋼種混澆生產方法

有效

• 申請號: 201710769467.6
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107552751B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 印傳磊;馬建超;鄭力寧;楊麗梅;翟萬里;林鵬;張洪才
• 申請（專利權）人: 江蘇利淮鋼鐵有限公司;江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素;馮曉昀

本發明公開了一種連鑄大圓坯異鋼種混澆的方法，包括以下步驟：中包在澆鑄前一爐次鋼水時，當該爐次大包還剩余一定量的鋼水，降低拉速；中包內剩余的前一爐次鋼水降低至一定液位時，后一爐次鋼水大包開澆，并更換中包的鋼包覆蓋劑；待后一爐次大包澆鑄一定時間后，更換結晶器的保護渣；當后一爐次大包澆鑄了25t后，中包的液位保持，提高澆鑄拉速；當后一爐次大包澆鑄了30t后，將中包液位緩慢提升至正常滿液位澆鑄；當后一爐次大包澆鑄了40t后，將拉速降低至正常過熱度對應下的拉速，正常澆鑄。從上述方法可知，本發明的連鑄大圓坯異鋼種混澆的方法，當異鋼種在同一中包內連續澆鑄生產的時候，可以減少熱停工時間，并且提高連鑄機的生產效率和連鑄坯成坯率。

技術領域

本發明涉及連鑄大圓坯異鋼種混澆生產的領域，具體涉及一種連鑄大圓坯異鋼種混澆生產方法。

背景技術

很多特鋼企業，其產品結構種類多且多是一些特殊用途鋼，常出現小批量的訂單，給生產組織帶來一定的困難。如果一個中包只生產1至2爐鋼水，產品質量難以保證，而且之后的連鑄中包慢換時間長達幾小時，嚴重影響鋼廠的生產節奏，并且增加很大的生產成本。

成分差別大的不同鋼種在同一中包內混澆生產，勢必會產生鋼水的混合，生產出來的連鑄坯有一定長度的成分是不符合兩個鋼種成分要求的，這就是所謂的混澆坯。而如何減少混澆坯的長度以及它的位置確定是異鋼種混澆的關鍵。如何通過控制中包鋼水液位高度、混澆爐次大包的開澆時間、不同階段的澆鑄拉速，從而實現和解決連鑄中間包異鋼種混澆生產及縮短混澆坯長度，是本領域技術人員一直想要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于：為有成分差異的鋼種之間的快速連續澆鑄，避免停澆慢換中包生產，提供一種連鑄大圓坯異鋼種混澆生產方法，使用同一個中包連續澆鑄異鋼種。通過降低中包內前一爐次的余鋼量，以減少中包內前后爐次鋼水的混合量；降低前一爐次澆鑄拉速，控制后一爐次澆鑄的不同時間段的中包鋼水液位高度以及澆鑄拉速，以達到減少鑄坯液芯的鋼水補縮。實現異鋼種連澆時，對保證產品質量的穩定，進一步縮短過度區域混澆坯長度、提高成坯率、降低生產成本、提高生產效率具有重大作用。

本發明所采取的技術方案是：

連鑄大圓坯異鋼種混澆生產方法，包括以下步驟：

1）在同一中包內連續澆鑄兩種成分不同的鋼種時，當在澆鑄前一爐次鋼水至前一爐次大包內還剩余15~25t左右鋼水的時候，開始降低拉速；當前一爐次大包鋼水澆完后，將后一爐次大包的鋼水旋轉到澆鑄位，當中包內的前一爐次大包的鋼水液位較低時，后一爐次大包的鋼水再向中包內開澆，并根據鋼種類別的不同更換不同的中包的鋼包覆蓋劑；

2）后一爐次大包鋼水開澆時，此刻出結晶器的鑄坯開始標記，按照定尺長度切割為混澆坯；

3）當后一爐次大包澆鑄了25t后，提高澆鑄拉速，并使中包內的鋼水液位保持不動；

4）當后一爐次大包澆鑄了30t后，將中包內的鋼水液位緩慢提升至正常滿液位澆鑄，當后一爐次大包澆鑄了40t后，降低拉速；

5）待鑄坯入坑緩冷結束后，對標記的混澆坯以及前一爐次鑄坯和后一爐次鑄坯，不同位置取橫向低倍樣，在低倍樣上從邊部到中心進行化學成分的分析，進一步最終確認、判定混澆坯長度。

本發明進一步改進方案是，所述步驟1）中，當前一爐次大包內還剩余15~25t左右鋼水的時候，拉速降低至工藝允許的最低拉速。

本發明更進一步改進方案是，斷面在Φ380 mm~Φ800 mm范圍內的鑄坯，其最低拉速范圍在0.16 m/min ~0.48m/min的范圍內。

本發明更進一步改進方案是，所述步驟1）中，當中包內的前一爐次大包的鋼水液位降低至300mm~400mm范圍內的時候，后一爐次大包的鋼水再向中包內開澆。