[發明專利]一種低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的制備工藝

在審

• 申請號: 201710766501.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107760985A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 項軍炎;徐斌;李廣;周小波;項南方;王權堅
• 申請（專利權）人: 浙江隆達不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/60;C21D8/10;B21C37/06;G01N3/12;G01M13/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 張雯

技術領域

本發明涉及不銹鋼無縫鋼管制備制造技術領域，更具體地說，涉及一種低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的制備工藝。

背景技術

根據《特種設備安全監察條例》(中華人民共和國國務院令2003第373號文)：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

市場上現有的壓力管道承載能力有限，不能滿足超高壓介質需求。而且現有的儀器通過模擬給所述管道的管腔打入高壓的液體，進行模擬高壓試驗，但是現有的試驗裝置結構龐大，且結構復雜。因此同時也需要提供一種針對不銹鋼無縫鋼管的耐高壓測試的有效儀器，需要提供一種結構簡單并且便于攜帶的精度高的儀器

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種耐高壓的低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的制備工藝，同時也引入低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管性能試驗或者檢測的反饋系統，比如增加氣密性試驗工序、破壞性試驗工序以及水壓試驗工序等。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的制備工藝，所述低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的化學成分及質量百分比為：N：0.30-0.35％，C：0.015-0.025％，P：0.045-0.050％，S：0.004- 0.006％，Si：0.5-0.8％，Ni：2.0-2.8％，Cr：28.5-30.2％，Mo：3.6-3.9％，Mn：1.30～1.60％，Cu：0.14-0.18％，Sb：0.005-0.008％，Te：0.010-0.012％，余量Fe；

所述低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管按以下操作工序進行制備：圓鋼檢驗—熱穿孔—酸洗—檢驗修磨—第一冷軋—去油—第一固溶處理—矯直—切管—酸洗—檢驗修磨—焊頭—潤滑—冷拔—去油—第二固溶處理—矯直—切管—酸洗—檢驗修磨—第二冷軋—去油—光亮熱處理—矯直—成品管試驗與檢驗—合格與否反饋—定尺—清潔—標識—包裝；

其中：所述成品管試驗與檢驗依次包括如下工序：氣密性試驗—破壞性試驗—表面及尺寸檢驗—超聲波檢驗—渦流檢驗—水壓試驗；

所述熱穿孔工序，通過熱穿孔設備將Φ65mm的圓鋼穿成外徑65mm，壁厚4.0mm的中間管；

所述第一冷軋工序，過冷軋設備將中間管冷軋至外徑50mm，壁厚3.0mm的中間管；

所述第一固溶處理工序，處理溫度為800-900℃，保溫時間5-7分鐘；

所述冷拔工序，過冷拔設備將中間管冷拔至外徑35mm，壁厚2.2mm的中間管；

所述第二固溶處理工序，采用保護氣氛光亮固溶熱處理，所述保護氣氛采用純度超過 99.99％的純氫，所述保護氣氛光亮固溶熱處理的熱處理溫度為1150-1200℃，保溫時間4-6 分鐘；

所述第二冷軋，過冷軋設備將中間管冷軋至外徑25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm的成品管；

所述氣密性試驗工序是采用能夠針對該低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的氣密性試驗平臺進行試驗；

所述破壞性試驗工序是采用能夠針對該低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的耐高壓耐高速破壞測試裝置；

所述水壓試驗工序是采用能夠針對該低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管的水壓試驗機(水壓試驗可參考專利號為201620356531.9，名稱為一種無梭閥型小直徑無縫鋼管水壓試驗機)；

通過上述制備工藝得到低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管長度≤28m，外徑 25.49～25.51mm，壁厚1.99-2.01mm，外徑和壁厚尺寸偏差在±0.01mm內；內壁粗糙度Ra 小于等于0.2μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.1μm；低鎳超級雙相不銹鋼無縫鋼管鐵素體含量為30-40％，與奧氏體組織比例為0.45:0.55。