[發(fā)明專利]一種屏蔽線的屏蔽層的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710763049.6
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107634440A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹青松;董荷蕊
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西千山航空電子有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 仉宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工藝方法類，應(yīng)用于軍用航空產(chǎn)品、民用產(chǎn)品。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)電纜制作所采用的屏蔽層處理方法依據(jù)《IPC/WHMA-A-620XXX》對屏蔽層進(jìn)行處理，并在每根屏蔽線屏蔽層焊接有導(dǎo)線，屏蔽層焊接處套熱縮套管收縮，處理后的屏蔽層焊點(diǎn)較大。電纜彎式后附件內(nèi)存在銳角，且空間較為狹小，采用每根芯線屏蔽層兩兩相連的屏蔽層處理方法，集束的線束焊點(diǎn)較大，線束較粗，易與后附件內(nèi)彎角處產(chǎn)生擠壓及磨損。

為了減小線束的磨損、保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而通過改變彎式后附件電纜的工藝制作方法來縮小屏蔽層焊點(diǎn)、減小線束直徑。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是減小彎式后附件電纜內(nèi)部線束的擠壓、磨損的裝配的方法。

技術(shù)方案：本方案針對彎式后附件的特點(diǎn)，通過改變線束屏蔽層的處理方法來減少線束直徑。將每根屏蔽線的屏蔽層外翻，所有芯線用綁扎線圈擰緊固定，捆扎成束后進(jìn)行搪錫。屏蔽層處理處套熱縮套管收縮保護(hù)。

具體提供一種屏蔽線的屏蔽層的處理方法，多根單芯屏蔽線的線束，其中每根單芯屏蔽線至少包括外絕緣層、屏蔽層和芯線；

步驟一、所有單芯屏蔽線一端剝除外絕緣層，屏蔽層外翻至外絕緣層；

步驟二、將所有單芯屏蔽線聚攏為線束，且所有屏蔽線的外翻屏蔽層聚攏在一起，并用綁扎線圈纏繞外翻屏蔽層；

步驟三、在外翻屏蔽層綁扎線圈處搪錫，且同時(shí)在綁扎線圈處焊接接地導(dǎo)線；

步驟四、在外翻屏蔽層處套裝熱縮套管，使得熱縮套管包裹住整個(gè)外翻屏蔽層。

其中，在步驟一中，還要檢查外翻后的屏蔽層有無與芯線形成短路。

有益效果：

經(jīng)過對改進(jìn)后的電纜進(jìn)行測量，電纜夾內(nèi)部的導(dǎo)線束與插頭電纜夾存在較大空隙，減少擠壓、磨損程度；捆扎成束后減小每根芯線屏蔽層相互摩擦的程度，減小處理后的屏蔽層焊點(diǎn)。減小集束后的線束直徑，屏蔽層與后附件存在較大空隙。

附圖說明

圖1為屏蔽線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為屏蔽層外翻至外絕緣層上示意圖；

圖3為多根屏蔽層處理后的導(dǎo)線集束后用鍍銀銅絲綁扎、搪錫處理的示意圖；

其中：1-外絕緣層、2-屏蔽層、3-芯線。

具體實(shí)施方式

提供一種屏蔽線的屏蔽層的處理方法，多根單芯屏蔽線的線束，其中每根單芯屏蔽線至少包括外絕緣層1、屏蔽層2和芯線3；

步驟一、所有單芯屏蔽線一端剝除外絕緣層1，屏蔽層2外翻至外絕緣層；

步驟二、將所有單芯屏蔽線聚攏為線束，且所有屏蔽線的外翻屏蔽層聚攏在一起，并用綁扎線圈纏繞外翻屏蔽層；

步驟三、在外翻屏蔽層綁扎線圈處搪錫，且同時(shí)在綁扎線圈處焊接接地導(dǎo)線；

步驟四、在外翻屏蔽層處套裝熱縮套管，使得熱縮套管包裹住整個(gè)外翻屏蔽層。

其中，在步驟一中，還要檢查外翻后的屏蔽層有無與芯線形成短路。