[發明專利]一種性能優良的同軸電纜發泡芯線的生產工藝

在審

• 申請號: 202110632561.3
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113450969A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 繆曉明;陳金蘭;吳壽發;肖營兵;劉威
• 申請（專利權）人: 浙江榮邦線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/016
• 分類號: H01B13/016;H01B13/06;H01B13/22;B21C1/02;B29C44/32;B29C44/34;B29C44/60
• 代理公司: 杭州新澤知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33311
• 代理人: 程建敏

本發明創造屬涉及電纜制作工藝技術領域，具體涉及一種性能優良的同軸電纜發泡芯線的生產工藝。提升回波同軸電纜發泡芯線的生產系統，本系統包括：主動放線架、導體儲線架、前牽引裝置、內皮涂膠裝置、涂層發泡裝置、冷卻裝置、烘干裝置、檢測裝置、直流火花機、后牽引機、自動收線排線分盤；所述主動放線架的后方設置導體儲線架，導體儲線架后方設置通過前向動力傳遞同軸電纜的前牽引裝置和向后動力傳遞同軸電纜的后牽引機，前牽引裝置和后牽引機之間設置內皮涂膠裝置和涂層發泡裝置，并且在涂層發泡裝置之后設置冷卻裝置，冷卻裝置是將內皮涂膠和涂層發泡后的線纜進行冷卻的裝置，冷卻裝置后方設置的烘干裝置進行烘干。

技術領域

本發明創造屬涉及電纜制作工藝技術領域，具體涉及一種性能優良的同軸電纜發泡芯線的生產工藝。

背景技術

目前，一般的電纜廠導體放線架都是采用被動放線架，導體容易拉傷變形，產生回波不良；大部分的電纜廠導體都是按客戶成品導體要求大小定制后直接到生產線上生產，如果導體存在缺陷，極易存在導體回波不良；同時在機器運轉過程中容易受拉力變化影響導體線徑，造成低頻衰減不合格；延長了生產周期，還增加了生產成本。

同時生產線導體張力工藝很要求細致，目前為止同軸電纜廠前后牽引機都是靠漲力導輪感應來控制芯線運行張力，導體需要多過好幾道小導輪，這樣操作的工藝會大幅度增加了回波性能不良的風險。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供了一種性能優良的同軸電纜發泡芯線的生產工藝。

本發明涉及一種性能優良的同軸電纜發泡芯線的生產工藝，為了實現工藝，我們需要改進相關的生產先制造出一套提升回波同軸電纜發泡芯線的生產系統，本系統包括：主動放線架、導體儲線架、前牽引裝置、內皮涂膠裝置、涂層發泡裝置、冷卻裝置、烘干裝置、檢測裝置、直流火花機、后牽引機、自動收線排線分盤；所述主動放線架的后方設置導體儲線架，導體儲線架后方設置通過前向動力傳遞同軸電纜的前牽引裝置和向后動力傳遞同軸電纜的后牽引機，前牽引裝置和后牽引機之間設置內皮涂膠裝置和涂層發泡裝置，并且在涂層發泡裝置之后設置冷卻裝置，冷卻裝置是將內皮涂膠和涂層發泡后的線纜進行冷卻的裝置，冷卻裝置后方設置的烘干裝置進行烘干；繼而在烘干裝置后方設置檢測裝置進行線纜質量檢測和直流火花機檢測絕緣表面耐壓是否有破損缺陷；最后傳遞給后牽引機進行牽引裝載在自動收線排線分盤上。

作為優選，所述檢測裝置由前歐勒測徑儀、水電容監測儀、后歐勒測徑儀組成，前歐勒測徑儀設置在冷卻裝置前方，后歐勒測徑儀設置在烘干裝置后方。

作為優選，所述涂層發泡裝置后方設置有清理模口料裝置進行，模口殘料的清理。

作為優選，所述后牽引機的后方還設置有暫時用于存儲線纜的后芯線存儲架。

作為優選，所述前牽引裝置和內皮涂膠裝置之間設置有導體管道預熱器。用于加熱纜芯。一種經由提升回波同軸電纜發泡芯線的生產系統提升回波率的工藝方法，其中：

步驟1：所述導體通過主動放線架經由內導體線輪將導體的線頭引入導體儲線架中進行拉直存儲，儲線架儲存500米導體，再將導體導輪引導入導體拉絲裝置，進入前牽引機；

步驟2：前牽引機的來控制牽引速度差，其中牽引速度差為150米/分，導入到導體管道中將導體進行控溫吹風加熱的預熱；

步驟3：預熱后的導體，傳動進入內皮涂膠機在導體內皮層主機控制設置好絕緣層與導體粘附力，內皮層主機將導入的導體包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂層保證導體和絕緣粘附力至少在40N；

步驟4：再將導體傳遞給涂層發泡裝置經過物理發泡生產絕緣在導體的絕緣層上產生發泡層，發泡過程中控制氮氣壓力保證電容穩定在至少52pF，由此線纜芯線原胚料生產出現；

步驟5：出來的線纜芯線原胚料，傳遞到清理模口料裝置進行清除模口料得到線纜芯線；