[發(fā)明專利]一種復合型蜂窩板的成型工藝及其設備

在審

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• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107571596A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 詹智勇
• 申請（專利權）人: 武漢現(xiàn)代精工機械股份有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/00
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權代理有限公司11253
• 代理人: 李新昂

技術領域

本發(fā)明涉及一種蜂窩板的成型工藝，具體是一種復合型塑料蜂窩板的成型工藝及其設備，屬于板材技術領域。

背景技術

蜂窩板是由兩塊薄面板，通過粘膠牢固地粘在具有一定厚度的蜂窩狀芯材兩面制造而成的板材。鋁塑蜂窩板是基于普通蜂窩板改進后的板材，由于其具有剛度大、比重輕、強度高、結構穩(wěn)定以及抗風壓性能強等特點，鋁塑蜂窩板作為幕墻建材被廣泛使用。

現(xiàn)有技術中的蜂窩板普遍的改進結構是對蜂窩板芯材結構的改進，通過對芯材結構的改進，使得蜂窩板的強度更強。但是，卻對蜂窩板的兩塊面板很少改進，一方面導致蜂窩板的兩塊面板產(chǎn)生了變形或是磨損，降低了蜂窩板的使用壽命；另一方面，蜂窩板的兩塊面板的工藝缺失，使得面板的美觀性不足。

除此之外，現(xiàn)有存在的蜂窩板也有對其面板進行復合的，但均是分開復合，即完成蜂窩板的毛坯品時，再對蜂窩板的兩個面板復合其他層，這種工藝會降低蜂窩板的加工效率，不能夠使蜂窩板面層與其他層在線一次性復合完成對蜂窩板的工藝處理。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術存在問題，本發(fā)明提供一種復合型塑料蜂窩板的成型工藝及其設備，該工藝能夠使得蜂窩板面層與蜂窩板一次性在線復合，提高生產(chǎn)的效率，并且能夠使得復合面板不易變形，平整度好。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：一種復合型蜂窩板的成型工藝，該成型工藝包括：

A)蜂窩板芯層成型的同時，在蜂窩板芯層的一個面板上復合上表層；

B)在復合完成后的蜂窩板芯層另一面板上復合下表層。

進一步，a)位于第一放料輥上的上表層通過第一牽引輥與第一導向輥的配合輸送至蜂窩板芯層成型模具處；

b)塑料擠出模具擠出原料通過蜂窩板芯層成型模具成型出蜂窩板芯層；

c)在蜂窩板芯層成型的同時，上表層通過第一復合模擠出模具擠出的復合膜與蜂窩板芯層的一個面板復合；

d)位于第二放料輥上的下表皮通過第二牽引輥與第二導向輥的配合輸送至上壓輥和下壓輥處；

e)下表層通過第二復合模擠出模具擠出的復合模與蜂窩板芯層另一個面板復合，從而完成蜂窩板芯層的雙面復合。

進一步，所述步驟a)中，第一導向輪輸送上表層至蜂窩板芯層成型模具的過程中設有能夠展平上表層的第一展平輥。

進一步，所述步驟b)中，蜂窩板芯層成型模具與第一輔助壓輥相互配合，完成上表層與蜂窩板芯層的復合；第二輔助壓輥與蜂窩板芯層成型模具相互配合，完成上表層與蜂窩板芯層的壓緊。

進一步，所述步驟c)中，完成一面復合的蜂窩板芯層經(jīng)過第一平行支撐輥和第二平行支撐輥的配合輸送至上壓輥與下壓輥處。

進一步，所述步驟d)中，第二導向輪輸送下表層至蜂窩板芯層成型模具的過程中設有能夠展平下表層的第二展平輥。

一種復合型蜂窩板的成型設備，包括放料模塊、蜂窩板芯層成型模塊、復合模塊以及支撐模塊；

其中，所述蜂窩板芯層成型模塊包括蜂窩板芯層成型模具和與蜂窩板芯層成型模具相互配合的第一輔助壓輥與塑料擠出模具；

所述復合模塊包括所述塑料擠出模具一側的第一復合膜擠出模具以及位于所述塑料擠出機另一側的第二復合膜擠出模具和與所述第二復合膜擠出模具相互配合的上壓輥和下壓輥；

所述放料模塊包括位于所述蜂窩板芯層成型與復合模塊一側的第一放料輥、第一牽引輥和第一導向輥以及位于所述蜂窩板芯層成型與復合模塊另一側的第二放料輥、第二牽引輥和第二導向輥；

所述支撐模塊包括位于第二輔助壓輥和下壓輥之間的第一平行支撐輥和第二平行支撐輥，以及位于所述下壓輥一側的第三平行支撐輥和第四平行支撐輥。

優(yōu)選地，在第一導向輥和第一輔助壓輥之間設置有第一展平輥。

優(yōu)選地，在第二導向輥和上壓輥之間設置有第二展平輥。

優(yōu)選地，所述蜂窩板芯層成型模具下側設置有第二輔助壓輥。

本發(fā)明的有益效果是：該蜂窩板的成型工藝能夠在其流水線上一次性復合蜂窩板芯層的兩個面板，并且能夠保證蜂窩板的平整度，提高蜂窩板芯層與面板的復合效率；該復合板的成型設備中的放料模塊通過復合模塊與蜂窩板芯層成型模塊的配合，從而能夠完成對蜂窩板芯層的雙面復合，形成了蜂窩結構穩(wěn)定，表面平滑質量高，強度高的蜂窩板材。