[發明專利]一種耐高溫吸波尖劈及其制備方法

有效

• 申請號: 201710761969.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107555968B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 劉海韜;黃文質;姜如
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍國防科技大學
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/80;C04B35/185;C04B41/87;C09K3/00
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

1.一種耐高溫吸波尖劈，該吸波尖劈為空心結構的正四棱錐，其特征在于，所述吸波尖劈包括基板層與均勻涂覆燒結于基板層表面的耐高溫電阻涂層，所述基板層的材料為氧化鋁或莫來石纖維增強莫來石，所述耐高溫電阻涂層以Bi₂O₃-Al₂O₃-SiO₂玻璃為粘結相，以RuO₂為導電相；

所述耐高溫電阻涂層的方阻范圍控制為100～200Ω/□；

所述Bi₂O₃-Al₂O₃-SiO₂玻璃的原料包括Bi₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、B₂O₃，所述玻璃原料中組成成分的質量分數分別為：

Bi₂O₃ 40%~60%；

Al₂O₃ 10%～25%；

SiO₂ 15%～25%；

CaO 2%～5%；

MgO 1%～5%；

B₂O₃ 2~6%。

2.根據權利要求1所述的耐高溫吸波尖劈，其特征在于，所述正四棱錐的底邊長為a，側板厚度為t，側板的垂直高度為h，其中，a的范圍控制為15～40mm，t的范圍控制為1～2mm，h的范圍控制為100～400mm。

3.一種如權利要求1或2所述的耐高溫吸波尖劈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）以氧化鋁或莫來石纖維增強莫來石制備空心結構的正四棱錐基板層；

（2）制備電阻漿料，采用絲網印刷在步驟（1）中制備得到的基板層表面印制電阻漿料；

（3）將步驟（2）中印制過電阻漿料的基板層高溫燒結，得到耐高溫吸波尖劈。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，以氧化鋁制備正四棱錐基板層的具體步驟如下：采用料漿注射工藝將配置好的氧化鋁粉漿料注射于模具中，干燥后脫模進行高溫燒結，得到空心氧化鋁正四棱錐粗坯，然后將粗坯固定于專用加工工裝中，采用磨床將空心氧化鋁正四棱錐加工至所需尺寸；以莫來石纖維增強莫來石制備正四棱錐基板層的具體步驟如下：首先采用漿料成型以及燒結工藝制備出莫來石纖維增強莫來石平板，然后按照尺寸要求加工出吸波尖劈的四塊三角形面板，并在三角形面板兩條側邊上打孔，將打好孔的三角形面板固定于專用工裝表面，采用莫來石縫合紗線將四塊三角形面板縫合成為一個整體，然后以莫來石溶膠為原料，采用多次溶膠-凝膠工藝將四塊三角形面板加工成型為空心正四棱錐形狀，最后打磨掉表面的莫來石縫合紗線得到莫來石纖維增強莫來石正四棱錐基板層。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述制備電阻漿料包括以下步驟：首先將玻璃原料混合均勻熔煉，將熔化后的玻璃熔體在水中淬冷得到玻璃渣，將玻璃渣粉碎得到玻璃粉，再將玻璃粉與RuO₂混合得到混合粉，最后將混合粉與有機載體混合制備得到電阻漿料。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述玻璃粉與RuO₂混合時RuO₂的添加量占玻璃粉與RuO₂總質量的49%~55%，所述混合粉與有機載體混合時混合粉的添加量占混合粉與有機載體總質量的75%~80%。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述電阻漿料粘度為140~250pa·s。

8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述高溫燒結的燒結溫度為850℃～1000℃，升溫速度為15～20℃/min，燒結時間為10min～30min。